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【资料页数】615页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及bob电竞官网官方主页
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2020.《永磁铁氧体制造新技术工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》

内容描述:
1    2019优秀技术:适用于汽车、家用电器永磁铁氧体材料的制备方法、bob电竞官网官方主页
通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、碳酸锶、硼酸及葡萄糖,采用三种不同规格的钢球,提高了细磨效果,从而减少了球磨时间,降低了生产成本。生产的磁瓦适用于汽车、家用电器,工业自动化等行业的电机上。
2019优秀技术:汽车、家用电器永磁铁氧体材料的制备方法、bob电竞官网官方主页


2    低成本、高性能永磁铁氧体材料的制备方法、bob电竞官网官方主页
制备方法包括(1)预烧料制备(2)湿法粉碎(3)成型(4)烧结。克服了现有技术中的永磁铁氧体材料成本较高,同时致密性以及性能较差的缺陷,具有降低铁氧体材料的成本,性能甚至更优的优点。  

3    多元素永磁铁氧体bob电竞官网官方主页、及其制备方法和应用
所得到的多元素永磁铁氧体具有较高的剩磁和矫顽力。实验结果表明,多元素铁氧永磁体剩磁Br达440mT,磁感矫顽力Hcb达326kA/m,内禀矫顽力Hjc达413kA/m,最大磁能积(BH)max达36.6kJ/m3,具有优异的磁性能。

4    各向同性永磁铁氧体bob电竞官网官方主页、及其制备方法和应用
所得到的各向同性永磁铁氧体具有经受高温及低温冲击后与各向异性磁体比较变化率小,经受机械、震动、杂散磁场干扰变化率小的特点,具有优异的磁性能。


6    低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 
解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大,所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

7    低成本各向异性烧结永磁铁氧体径向取向多极磁环近净成型模具及方法
;采用高性能钕铁硼永磁块作为取向夹具磁场发生源,磁场稳定,保证铁氧体磁环各极取向均匀;在径向取向二极、四极、六极、八极、十极等系列产品制作中优势更为显著;对外圆各向异性径向多极磁环和内圆各向异性径向多极磁环都适用,具有良好通用性。

8    低成本、铁氧体预烧料制备方法 
,具体步骤包括配料称量与湿磨,脱水,预烧,粉碎;通过在制备永磁铁氧体预烧粉料的过程中更改原料配比并更改预烧条件的方法来制备永磁铁氧体预烧粉料,降低回转窑的天然气能耗15%以上,从而减少了生产成本,提高市场竞争力。

9    有机改性的片状晶永磁铁氧体粉料、制备方法
针对目前永磁铁氧体粉体研磨工艺中存在的问题进行改进和优化,通过引入混合有机物改性和严格控制水球料的比例,提高颗粒和颗粒的分散性,减少颗粒之间变小产生的团聚效应,提高球磨过程中颗粒的均匀性和取向,最终研磨出片状晶永磁铁氧体粉料,提高烧结后铁氧体的矫顽力5~12%和磁性能6.2~17.5%。

10    干压异性永磁铁氧体成型用粘合剂的制作方法
优点在于解决了因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染,同时其价格远低于樟脑,很大程度上降低了生产成本。

11    粘接永磁铁氧体磁性材料的工业生产工艺 
减少了生产工艺中繁琐的生产制造流程,大大缩短了粉碎时间,提高了生产效率,极大地降低了生产成本,在改进传统的工业生产工艺的同时,生产出的粘接永磁铁氧体在保证剩磁(Br)不变的前提下,矫顽力(Hcj)得到提高,获得了理想的磁性能。此外,实现了破碎过程中粉尘的零排放,减轻对环境的污染,对可持续发展做出突出贡献。

12    双腔体两级球磨机及高效永磁铁氧体细粉碎方法
能在一台球磨机中实现两级球磨工艺,并且能够提高不同批次料浆的稳定性,增加球磨的均匀性,提高球磨效率,经其处理后料浆粒径分布相比现有技术球磨也更加窄;高效永磁铁氧体细粉碎方法具有球磨效率高、工序简单、操作性强、稳定性高、磨出的料浆粒径分布窄,料浆成型效率高等优点。

13    低电场介电可调钛掺杂钡铁氧体材料及制备方法
制备方法为采用柠檬酸络合方法,在空气气氛以及高氧气氛相结合的烧结工艺下最终形成钛掺杂的钡铁氧体单相陶瓷。本发明工艺过程简单、可操作性强、成本低廉,可精确控制掺杂量,制备出的这种钛掺杂钡铁氧体陶瓷在极低的电场下表现出介电可调特性,在新型超低电压下工作的调谐器件中可以有广泛的应用。

14    高性能环保型六角永磁铁氧体材料及其制备方法
主bob电竞官网官方主页包括:BaCO3、Fe2O3、CaCO3、La2O3、ZnO、MnO、Co2O3;掺杂剂:SiO2、CaCO3、H3BO3、Bi2O3、La2O3、ISOBAM。永磁铁氧体材料完全取代了主bob电竞官网官方主页中的Sr元素,同时兼具高Br、高Hcj和高(BH)max。  

15    低成本永磁铁氧体及其制备方法、bob电竞官网官方主页
解决传统永磁铁氧体材料依赖于较高Co添加量、成本高的问题,通过两种或多种具有不同铁氧体主分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后,复合形成一种新的铁氧体主相的材料;同时减少Co的添加量,获得最优的磁性能和性价比。制备工艺操作简单,对设备无特殊要求,易于大规模工业化生产。

16    永磁铁氧体磁瓦的除锈工艺
在保证磁瓦尺寸、性能基本不变的前提下,通过热处理的方式将磁瓦表面的铁锈进行去除,且磁瓦表面的铁锈可以完全去除,存放过程中,不会再次形成铁锈,保证磁瓦的品质符合出厂要求。 

17    基于M型钡铁氧体材料bob电竞官网官方主页、制备方法
小型化阵列天线通过镧和钴在M型钡铁氧体中的占位和离子磁矩的大小,可以使得M型钡铁氧体的相对磁导率得到提升,缺少一个铁的(BaFe(12‑5x)(LaCo)3xO19)bob电竞官网官方主页可以使得M型钡铁氧体的相对介电常数降低。

18    稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法
化学式为Sr1‑x‑yRxCayFe2nCoz1Znz2O19,剩磁Br为448mT,内禀矫顽力Hcj为434KA/m,最大磁能积BHmas为39.28KJ/m3

19    低电场介电可调铌掺杂钡铁氧体材料及制备方法
工艺过程简单、制备周期短、成本低廉,可精确控制掺杂量,得到的铌掺杂钡铁氧体材料表现出在超低调制电场下的介电可调性。这种铌掺杂的钡铁氧体陶瓷可应用于制备移相器,可变电容器,参量器件等可调器件。

20    低电场高介电可调锆掺杂钡铁氧体及其制备方法 
采用溶胶凝胶制备方法和空气气氛及高氧气氛协同烧结工艺,过程简单、可控性强、制备周期短、成本低廉,可以得到在超低调制电压下表现出高介电调谐率的单相锆掺杂钡铁氧体陶瓷材料。这种锆掺杂钡铁氧体陶瓷在介电可调器件和磁、电复合多功能器件领域有广泛的应用。

22    细胞磨批量制备永磁铁氧体二次成型料浆的方法 
可以实现连续磨料,进行自动化生产,大大降低工人劳动强度;同时通过不同种类和粒径的磨球介质的调配,改善了料浆中颗粒的粒径分布,有利于后续磁场成型和烧结等工序减少磁体开裂、提升成品率,也有利于提升材料磁性能,另外提供的生产方法大大提升了磨料效率,同比可以减少用电量约30%。


23    直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法
制得高附加值钡铁氧体产品的同时,充分利用当地低品位毒重石矿,具有良好的社会效益和经济效益。与现有制备钡铁氧体技术相比,既保留了其磁性能的优点,又克服其诸多不足,使得制备总成本较低。  

25    低成本永磁铁氧体材料的制备工艺
通过特殊的工艺处理后,能做到部分高性能永磁铁氧体材料;生产工艺简单可靠,物耗和能耗小,生产成本低,生产过程无二度污染;没有任何其它杂质相,颗粒大小均匀,其比例符合SrFe12O19铁氧体的组成范围。

26    用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法
是对回收料通过精细加工并增加了再预烧程序,使得回收料的利用率大幅提高,解决了现有技术中永磁铁氧体回收料利用价值低、难以尽用永磁铁氧体回收料材料生产高性能永磁铁氧体的技术难题,实现了永磁铁氧体回收料材料的循环利用,变废为宝,提高了回收料利用率,降低了材料成本,提高了材料的性价比。

27    低成本永磁铁氧体材料及其制备方法
低成本铁氧体永磁材料的原料组分合理搭配,有效地解决了目前永磁铁氧体材料添加贵金属元素,原料成本高的问题,而且将氧化硅、氧化钙和氧化铬三者综合利用,更好的达到提高剩余磁通密度和内禀矫顽力的目的;另外,本发明制备方法简单,使用常规设备即可工业化生产,减少资源浪费。

29    永磁铁氧体预烧料的生产方法
通过在铁氧体预烧料原料混合工序中添加适量氨水与葡萄糖酸钙,改善混料工序一致性问题,降低烧结后产品性能一致性差的问题,能有效保障产品的稳定性.

30    高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法  
干压成型永磁铁氧体磁体的表面磁通密度可达1920 Gs以上,磁性能明显优于现有的干法成型技术所得永磁铁氧体磁体;本发明方法预磁化效果最大化,干法压制磁场强度低、无需加热,工艺简单,能耗低,成本低,适宜于工业化生产。

31    锶铁氧体永磁铁氧体材料及其制备方法
包括配料、一次球磨、预烧、二次球磨、成型、烧结和后处理等步骤。本发明通过对现有锶铁氧体进行氧化钙、氧化钇、氧化锌联合添加,具有离子取代的效果,提高了不含Co元素永磁铁氧体的磁性能。  

32    用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法
用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法,克服传统偏心方案中的弊端,使的永磁铁氧体的形状不偏心,并保证磁通量不下降,又能使永磁铁氧体工作面的表面磁场波形呈正弦状态分布,实现降噪的目的,适用于低噪音永磁电机,生产方法可靠实用,构思巧妙,具有良好的应用前景。

33    高性能永磁铁氧体材料的制备方法、bob电竞官网官方主页
主要解决现有永磁铁氧体材料在成型时料浆脱水困难、成型难度大、容易发生粘模的技术问题。通过控制主原料中Fe2O3和SrCO3的摩尔比为6.2—6.5和预烧料粗粉的pH值为7—9,降低了永磁铁氧体材料的制备成本,制得永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度Br为420±10mT,矫顽力Hcb为266±12kA/m,内禀矫顽力Hcj≥305kA/m。

34    利用铝厂废渣制备低成本永磁铁氧体的方法
直接用对环境有严重污染的铝厂废渣为主要原料制备永磁铁氧体,而废渣中的SiO2、Al2O3、CaCO3、CaO和TiO2等次要成分直接充当工艺过程中的添加剂,通过合理配料可无需再单独添加添加剂;制备工艺更加简洁、高效,变废为宝,并且大大降低了磁体成本,减少了铝厂废渣对空间环境的污染。:剩磁为2750Gs,内禀矫顽力为41300e ,磁感矫顽力为21150e。

36    永磁铁氧体烧结热再使用的装置及方法
通过将降温区的热量通过抽风机及送热管送至升温区,降低了升温区的耗电量,结构简单,使用调节方便,比常规电辊道窑烧结节省电耗20%以上。

37    椭球形球磨机筒体及其细粉碎永磁铁氧体的方法
采用本发明的筒体和细粉碎方法缩短了球磨时间,获得的浆料的粒径分布集中,使成品率提高10%,剩磁提高1%~3%,内禀提高3%~5%。    横店集团东磁股份有限公司

38    钒镍共掺的钡铁氧体吸波粉体材料及其制备方法 
制备方法为:先通过柠檬酸盐溶胶凝胶的方法制备得到先驱体,预烧得到粉体后,经过高温烧结最终形成。本发明的吸波材料具有匹配厚度薄和吸波频段宽的特点,有效吸波频带覆盖在26.5~40GHz,最大吸收频宽可达9GHz,最佳匹配厚度仅为2.5mm左右,在特定频率处最佳反射损耗RL值可达‑59.4dB。这种钡铁氧体粉体材料制备工艺简单,可用于吸波涂层,在电磁屏蔽和隐身领域可以有很广泛的应用。

39    性能优良的永磁铁氧体的生产方法
永磁铁氧体生产过程能够保证制得晶型完整的铁氧体晶粒使铁氧体具有更好的性能,生产制得的永磁铁氧体颗粒均匀一致使永磁铁氧体磁体性能保持优良并稳定。

40    国内优秀技术:铁氧体粉、树脂组合物及成型体
特征在于,包含永磁铁氧体颗粒,该永磁铁氧体颗粒含有7.8质量%以上9.0质量%以下的Sr、以及61.0质量%以上65.0质量%以下的Fe,且由离子色谱法测定的Na量为1ppm以上200ppm以下。优选铁氧体粉的构成颗粒的体积平均粒径为0.1μm以上100μm以下。优选施加10K·1000/4πA/m的磁场时的通过VSM测量得到的残留磁化为25A·m2/kg以上40A·m2/kg以下。

41    高性能永磁铁氧体产品及其制备方法
特征在于,所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、bob电竞官网官方主页工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。本发明的有益效果如下:1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好,成品合格率高。3、扩大了产品应用领域,节约了稀土资源。4、工艺特殊,产品使用寿命长。

42    高纯度六角片状钡铁氧体的制备方法
将沉淀剂NaOH溶液加入含BaCl2、FeCl3的溶液,生成的前驱体经抽滤干燥后在高温下进行煅烧。通过改变反应原料的化学计量比、煅烧温度、煅烧时间和升温速率等实验参数,最终生成高纯度的六角片状钡铁氧体晶体。方法简单,制备周期短,在制备过程中不使用含有硝酸根的原料,安全绿色;制备出的钡铁氧体晶体呈六角片状,纯度高,作为磁性材料、吸波材料等在多个领域具有广阔的应用前景。

43    低氧化亚铁永磁铁氧体及其制备方法
永磁铁氧体配伍合理易控制铁含量并且具有低氧化亚铁的特点;本发明中的永磁铁氧体制备方法能够减少在制备过程中铁杂质混入,能够使制得的永磁铁氧体保持低氧化亚铁含量。

44    直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 
所述直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦的制备方法构思新颖,方法衔接有序;并且制备原料中不含有Co、La等贵重元素,降低了生产成本;生胚成型率高,生产效率高。

45   低成本、永磁铁氧体材料bob电竞官网官方主页及其制备方法
其包括配料、一次球磨、预烧、二次球磨、成型、烧结和后处理等步骤。通过对现有锶铁氧体进行氧化镧、氧化钙、氧化锌联合添加,具有离子取代的效果,同时根据组分的特性设计了制备工艺,提高了不含Co永磁铁氧体的磁性能,降低了成本。

46    永磁铁氧体成型充、退磁电路及其运行方法
一种永磁铁氧体成型充、退磁电路及其运行方法,永磁铁氧体成型充、退磁电路包括变压器、充磁可控硅模块、退磁可控硅模块、电感线圈、主电路放电回路、控制电路,能够实现对电感线圈充磁、退磁的无触点切换,以及对充磁电流和退磁电流分别进行闭环PID控制,可实现充磁电流和退磁电流的可调稳流,有利于在永磁铁氧体成型的生产过程中提供稳定磁场强度,从而提升产品质量。

47    应用于冰箱的磁条的制备方法
包括以下步骤,配料:按如下重量份数的原料进行配料:钡铁氧体料粉:200份,氯化聚乙烯CPE:28.9份、硬脂酸:0.2、二辛酯:0.1份、石蜡:0.2份、工业大豆油、轻质氧化镁、经过混料、造球预烧结、粉碎、成型、烧结、冷却处理:烧结后进行冷却,冷却分为两个阶段:第一阶段:以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃,第二阶段,在110000e‑130000e磁场作用下成型,得到永磁铁氧体生坯,接着通过自然冷却将成型体冷却至室温,即得到磁条。应用本发明实施例,提高生产出来磁条的应用范围。

48    新型磁铁氧体的制备方法、bob电竞官网官方主页
包括以下步骤,配料:按如下重量份数的原料进行配料:钡铁氧体料粉:200份,氯化聚乙烯CPE:28.9‑29.6份、硬脂酸:0.2‑0.5、二辛酯:0.1‑0.15份、石蜡:0.2‑0.3份、工业大豆油:0.7份、铁红:11‑14份、轻质氧化镁:100‑110份;经过混料、造球预烧结、粉碎、成型、烧结、冷却处理:烧结后进行冷却,冷却分为两个阶段:第一阶段:以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃,第二阶段,在110000e‑130000e磁场作用下成型,得到永磁铁氧体生坯,接着通过自然冷却将成型体冷却至室温,即得到磁铁氧体。应用本发明实施例,提高生产出来体贴的应用范围。  

49    干压异性永磁铁氧体用磁粉的制造方法
改变了目前制粉常用方法,即细磨的方式从常用的湿式细磨,改为干式细磨,省去了湿法磨料、脱水和烘干工序,减少工艺流程,减少了生产中耗水量和能量消耗,更加环保低碳。

52    收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法
包括以下步骤:步骤1)将主成份加入球磨机研磨4~6h,得浆料;将步骤1)中的浆料先通过湿法搅拌,再进行一次混磨,而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水,使浆料的水分为35~38%;将步骤2)中的浆料打入回转窑预烧,在1230~1260℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料;将步骤3)中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后,将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨,并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂;将步骤4)中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后进行烧结,得永磁铁氧体磁体。

53    低松装密度永磁铁氧体磁粉的制造方法
主要方法是在磁粉的制造工艺中,采取低温预烧,降低预烧料的粉体密度,在二次掺杂时,通过添加一定量的Al2O3和H3BO3,也可以使松装密度有进一步的降低。

54    铁酸钡基抗老化永磁铁氧体材料的制备方法
用纳米二氧化钛具有优异的光催化特性,对紫外线具有很强的屏蔽作用,并在基材表面形成一层具有透明的、附着力良好的三维网状多孔结构的氧化物凝胶膜,继续加入2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮,进一步提高永磁铁氧体材料的抗老化性能,具有广泛的应用前景。

55    高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法
实现了一种高性能永磁铁氧体预烧料的批产,解决了长期以来预烧料外购的瓶颈,保证了公司后续产业链的稳定性。

56    提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法 
采用垂直磁场成型法,即磁场方向与压力方向垂直,与平行磁场成型法比较,即磁场方向与压力方向平行,更有利于料的晶料取向。

57    用于制造多极转子的干压异性磁粉、其制备方法以及由其制得的永磁铁氧体
提供的磁粉不但粒度更细,而且还克服了传统磁粉粒度越细越容易吸附气体的问题,从而使得利用该磁粉制成的烧结体的兼具更优异的磁性能和较高的成型体成品率。

58    多孔磁铅石型钡铁氧体的制备方法及其应用
具有原料价廉易得、工艺简单、操作方便、节能高效、产物均匀性好、形貌可控等优点,制得的磁铅石型钡铁氧体粉体具有多孔结构,比表面积大、吸附性能较好,可应用于环境领域的污染物吸附,且易于分离回收。

60    高性能干压永磁铁氧体转子及其制造方法
原料:铁氧体磁粉94.8‑97.4wt%;辅料:余量,由樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙、二氧化硅组成。制备出的高性能干压永磁铁氧体转子具有优异的性能;制造方法易操作,降低了生产成本,进一步采用二次取向减少了磁粉成型时磁极间的排斥及摩擦力,提高了磁粉取向度,有效地提升了永磁铁氧体转子的性能指标。

61    高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法 
以下优点:通过对原料进行干磨和石磨两次球磨,使晶体微结构改变,避免颗粒的团聚现象,增加材料的密度,提高产品的取向度,在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度,降低磁瓦制备过程中的不良率,改善其机械性能,在室温条件下,内禀矫顽力达到380kA/m以上,能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能,产品性能的稳定性好,满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。 

64    高性能永磁铁氧体的制备方法
具体包括如下步骤:(1)预烧料:采用市场销售预烧料;(2)球磨:称取预烧料,添加氧化镁或者氧化锑中的一种或者二种作为烧结助剂以及相应的添加剂后进行球磨;(3)压制成型:在8000Oe磁场中成型,成型压力为3~10MPa,得到成形体;(4)烧结:在1000~1100℃保温0.1~3小时,升温速率为3℃/min;(5)后处理:磨削,清洗,检测。有益效果是:有利于铁氧体颗粒在较低温度下进行烧结,通过降低烧结温度可以降低能耗节约成本,而且有利于抑制晶粒异常长大,使得晶粒大小均匀,保持磁性能不降低。

65    高介高磁的镍掺杂钡铁氧体陶瓷材料及其制备方法
其制备方法为:先通过柠檬酸盐溶胶凝胶的方法制备得到陶瓷先驱体,预烧得到粉体后,经过研磨、成型和高温烧结最终形成。本发明工艺过程简单,可控性强,成本较低,可以同时获得具有高介电和高磁性共存的单相钡铁氧体陶瓷材料。这对于进一步促进钡铁氧体陶瓷在铁电铁磁共存的多功能领域的发展具有重要意义。

66    有效解决产品易开裂问题,永磁铁氧体二次球磨混料制备工艺
解决了目前永磁铁氧体产品生产过程中跑锶、在烧结过程中形成的气孔和产品易开裂等问题,提高了成品率,且碳酸氢铵价格便宜,有效地降低了成本,经济效益明显。

67    永磁铁氧体磁性能辅助设计系统
bob电竞官网官方主页工艺生成模块用于生成达到目标性能所需添加剂的最优配比;bob电竞官网官方主页工艺输出模块用于输出达到目标性能所需添加剂的最优配比。通过系统可缩短产品研发周期,降低研发成本。

70    ZnCo掺杂六角晶系W型钡铁氧体旋磁材料及其制备方法、bob电竞官网官方主页
采用改良过的传统氧化物法制作六角晶系W型钡铁氧体材料,方法稳定机械,较溶胶凝胶法更适用于大型的工业生产与推广,得到稳定的样品旋磁特征。


71    制备可低温烧结的纳米钡铁氧体的方法
方法工艺简单不仅制备成的产物粒径均匀分散性好,而且实现低温烧结,可广泛应用于LTCC低温烧结技术。

72    永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线及其清洗干燥方法
适用于各种大小、类型的产品清洗,进口可在线连接各类磨床,出口连接自动分检机(或人工包装),可实现清洁、干燥到一次性包装、销售。

73    提高产品矫顽力:干压异性铁氧体的制造方法
有益效果是:粉末状樟脑可以直接和磁性粉末充分混合;采用脉冲式的大电流,使得干压异性铁氧体磁粉的取向度提高;添加剂有助于提高产品的矫顽力;分散剂使得研磨后的磁体粉末粒径更为均匀,同时还对干压产品的性能也有所提高。

74    永磁铁氧体干压多级磁环制作工艺
研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;与瓦形磁块相比,瓦形磁块表面磁场只有400‑800Gs,而该干压多级磁环表面磁场1800‑2200Gs,磁瓦属于单点驱动,多极磁环属于全面驱动,提高了材料使用率;另外原先带线圈的转子运转过程中温度升高明显导致电机性能下降,该干压磁环运转平稳且温度稳定,更好的保护了大部分元器件。

75    永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺
包括原料选取,研磨,烘干,制备料浆,成型,脱水,烧结,研磨步骤,在研磨中加热水和润滑剂,预磁化后的粉料和粘合剂,樟脑混合成型,本发明研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;经过脱水后的磁环生坯含水量均匀,适合于制作大尺寸磁环及批量生产,烧结时变形小、不易开裂。
各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2019年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新bob电竞官网官方主页。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺bob电竞官网官方主页资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺bob电竞官网官方主页汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、bob电竞官网官方主页、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!

13141225688 梅兰 女士

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