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【内容介绍】资料中包括制造原料组成、bob电竞官网官方主页及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。

本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺bob电竞官网官方主页技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺bob电竞官网官方主页详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】 803页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及bob电竞官网官方主页
【出品时间】 2020年01月
【交付方式】 EMS 上海中通
【合订装本】 1480元(上、下册)(大16开)
【电子光盘】 1360元 光盘
(DPF文档,可电脑、手机阅读、打印)

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内容描述:
1    新型磁钢合金,添加钇的稀土永磁材料及其制备方法

利用相对过剩、廉价的稀土钇、铈替代钕铁硼中的Nd和/或Pr,通过控制钇、铈、钕等稀土元素的比例,并添加适量的Nb和/或Al元素,在保持良好磁性能的同时,使稀土元素得到综合与平衡利用。
          
      2019优秀技术 含钇钕铁硼永磁材料的磁性能



2    240℃耐高温的钕铁硼磁体及其制备方法
钕铁硼磁体具有良好的居里温度和矫顽力,有效提高了钕铁硼磁体的最高工作温度,其通过初熔炼、再熔炼、氢破、气流磨、压型、烧结的步骤制得,具有操作简单、便于大批量生产的特点。

240℃耐高温的钕铁硼磁体制备工艺



3    高性能R-T-B永磁材料及其制备方法
优点在于,利用磁控溅射装置在合金片上镀重稀土膜,不需要采用长时间的扩散热处理,获得“核‑壳”结构大幅度提高磁体的矫顽力;与传统工艺相比,在重稀土含量相同的情况下,矫顽力与磁能积更高。

4    高强度高流动性钕铁硼粒料及其制备方法
制备的钕铁硼/聚苯硫醚材料,由于磁粉与辅料包覆充分,协同作用,因此所制得的粒料既有极高的强度,又有很好的流动性,方便磁铁注塑加工。

5    连续式烧结磁体的制造方法及其设备
解决现有工艺技术难题。使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好,再进行烧结,制成磁体,使得磁体不易开裂和缺角,保证合格率。

7    高性能钕铁硼磁体的制备方法
优点是:采用高温易挥发有机溶剂挥发非常快,极大提高均匀性和可控性,同时省略了以往的常规浸涂或喷涂后的烘干工序,不仅节约能源,还极大提高了生产效率,提高材料利用率,降低成本,扩散均匀性更高;使用易挥发溶剂,极大降低C等杂质的引入。

8    提高矫顽力,烧结钕铁硼永磁体的晶界扩散方法
该晶界扩散方法包括如下步骤:以可加工的耐火材料作为料架,按照重稀土粉末‑烧结钕铁硼永磁体薄片‑重稀土粉末的三层叠加方式将烧结钕铁硼永磁体薄片埋覆于重稀土粉末中,并置于所述料架内,形成待扩散磁体。新技术方法能够降低晶界扩散工艺复杂性。

   提高矫顽力,烧结钕铁硼永磁体的晶界扩散方法


9    高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体
所得钕铁硼磁体晶界扩散效果好,矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。

10    不含重稀土的钕铁硼磁体的制备方法
不含重稀土的钕铁硼磁体的制备方法,该制备方法包括以下步骤:S1:定量称取;S2:原料熔炼;S3:粉末制作;S4:压制成型;S5:热处理;S6:防腐处理;所采用的bob电竞官网官方主页均为国标规定原料,制备出的钕铁硼磁体磁性得到较大提升,且耐腐蚀性和抗锈蚀能力提高,更加适用于电声领域、电子电器、电机领域、机械设备、医疗保健等领域,且本发明制备钕铁硼磁体成本有所降低,增加企业收益。

11    高剩磁、高矫顽力R-T-B永磁材料及其制备方法
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用按功能添加磁体所需的粉体,其添加方式简单、方便,不用改变现有的生产流程,实现了高矫顽力、高剩磁材料的生产;所述由主相合金D、非磁性晶界相G、辅合金相F等不同功能粉体制备的磁体,相较与相同成分的单一相成分制备的磁体,本发明的磁体剩磁、内禀矫顽力等综合磁性能比较好,并且有效地降低了磁体的重稀土含量,节约了生产成本。

12    包头稀土研究院优秀技术:不添加重稀土,低成本提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法
可以获得晶粒尺寸较小且矫顽力较高的无重稀土的烧结钕铁硼磁体。

      低成本提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法


13    钕铁硼新bob电竞官网官方主页:R-Fe-B-Cu-Al系烧结磁铁及其制备方法
该烧结磁铁通过将TRE(总稀土含量)控制在31.0wt%‑34.5wt%,并复合添加较高含量的低熔点金属Cu、Al来克服高B含量磁铁所带来的问题,并获得显著的改善效果。

14    钕铁硼制造新工艺:烧结钕铁硼磁体的制备方法
采用溶液包覆法,将合金磁粉与含重稀土元素的有机悬浊液或有机溶液混合,使重稀土元素均匀包覆在磁粉颗粒周围,然后进行成型、烧结回火处理,将重稀土元素有效控制在晶粒表层和晶界,能够提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素的分布均匀与扩散深度,有利于提高矫顽力等磁性能。

15    直径小于8mm的圆柱形烧结钕铁硼的烧结方法
所述的圆柱形烧结钕铁硼的烧结方法能有效地提高直径小于8mm的圆柱形烧结钕铁硼产品的合格率。

16    高效生产NdFeB磁体的方法
NdFeB磁体包括NdFeB基体及基体表面的重稀土层,所述重稀土层通过浸镀、电沉积形成。采用先浸镀后电沉积的方法制得,其中重稀土层已经通过浸镀至NdFeB基体表面,而离子液体电沉积仅仅只是用于加固作用,因此与现有技术中仅仅通过离子液体电沉积重稀土层相比,电沉积时间大大缩短,

17    低重稀土含量的R-Fe-B类磁体的制备方法
通过上述方法:在基本保持烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下,使用极少量重稀土Dy或Tb而显著提高了磁体矫顽力。

18    低成本bob电竞官网官方主页、R-Fe-B类磁体的制备方法
步骤:A)将物质A和R1‑Fe‑B‑M样品混合后进行扩散处理;所述物质A为镝的化合物和铽的化合物中的至少一种;B)将扩散处理后的粗品进行氢碎处理,将得到粗粉进行气流磨;C)将气流磨后的细粉成型后烧结,得到R‑Fe‑B类磁体。在制备R‑Fe‑B类磁体的过程中,通过上述方法使得制备的磁体具有在基本保持烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下,使用极少量重稀土Dy或Tb而显著提高了磁体矫顽力。


19   高性能稀土磁体及其制备方法
    本发明公开一种稀土磁体及其制备方法。所述稀土磁体的磁体成分为:RaFebalCobBcAld1M1d2M2e;其中R为包含Nd在内的一种或多种稀土元素;M1为Cu、Ga、Al、Zn、Ge、Ag、Cd、In或Sn中的一种或多种,M2为Zr、Nb、Ti、Hf、V、Ta、Cr、Mo、W中的一种或多种;其中13.0

          高质量磁性材料性能参数 2019优秀技术


20    N52 、50M , 48H 、45SH及42UH低成本bob电竞官网官方主页、低重稀土钕铁硼材料及其制备方法
优点是由于使用Dy代替了Tb,使得每公斤的钕铁硼材料的费用下降了3~8%;用Zr代替了Nb,降低了烧结温度易于烧结,且据测试数据显示,本发明钕铁硼材料的性能与传统添加物使用重稀土金属Tb时的材料的性能指标一致。

            2019优秀技术:N52 低成本bob电竞官网官方主页



21    烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法
使用低熔点的稀土‑铁合金作为原材料,进而减少原材料中的纯铁含量,缩短高温熔炼的时间,从源头上减少熔炼过程中的稀土挥发损失,进而减少挥发物对于炉体、真空系统和后续物料的污染,降低炉体内壁清扫频率,所制备的钕铁硼铸片实际成分与设计成分更加接近。

22    一种HDDR制备钕铁硼材料及其制备方法
通过调整合适原料及HDDR各步骤工艺条件,无需预先长时间均质化热处理,能得到性能优异的钕铁硼材料,提高生产效率。

23    中科院优秀技术:钕铁硼永磁材料及其制备方法
包括:提供主相合金磁粉及AlCoFeB合金磁粉,主相合金磁粉组成为(Nd,Pr)xFe(100‑x‑y‑z)ByMz,29wt%≤x≤33wt%,0.85wt%≤y≤0.98wt%,0<z≤4wt%,M包括Co、Al、Cu、Zr和Ga中任意一种或两种以上的组合,AlCoFeB合金磁粉组成为AlaCobFecB100‑a‑b‑c,30wt%≤a≤40wt%,42wt%≤b≤50wt%,15wt%≤c≤20wt%;主相合金磁粉与AlCoFeB合金磁粉混合均匀,AlCoFeB合金磁粉所占比例≥0.1wt%且≤1.5wt%;之后进行后处理,获得钕铁硼永磁材料。本发明可以有效地提升钕铁硼永磁材料的矫顽力。

24    降低成本,NdCeFeB各向异性永磁体及其制备方法
制得的NdCeFeB磁体具有优异的磁性能,并且利用价格较低的Ce或LaCe代替稀土元素Nd,可降低材料成本,具有较好的应用前景。

25    高流动性耐高温粘结NdFeB预制磁粉的制备方法
通过改变混粉工艺,在高耐温液体粘结剂混合NdFeB磁粉的表面再混合一层固体粉末粘结剂,一方面能够大幅度的提高粉末流动性能,另一方面也能保持其粘结体系的力学性能及耐温性能,使其工作环境温度达到200℃。在整个实施过程中,操作简单、适合大规模生产,具有较高的经济价值,在永磁材料领域具有较大的应用空间。

26    可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法
可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法,其包括主合金粉末制备、低熔点稀土合金晶界粉末制备、第一内禀矫顽力梯度调控处理、制坯烧结、重稀土第二内禀矫顽力梯度调控和回火处理等步骤,通过调节添加的低熔点合金的添加比例和在晶界渗透处理阶段调节处理温度和处理时间这两个方法实现对NdFeB稀土永磁体内禀矫顽力梯度的调控。本发明在使用了较少的重稀土元素情况下可以获得较高的磁能积和内禀矫顽力等性能;能够根据所需产品的内禀矫顽力和内禀矫顽力梯度需求出发进行设计和调整,实现调控NdFeB磁体内禀矫顽力梯度,满足不同的客户需求。

27    含Y的易切削烧结永磁体及其制备方法
利用高丰度稀土Y替代磁体中的RE元素,不仅在保有磁体磁性能的基础上,一定程度降低制造成本;同时也有效改善磁体切削性能,提升了切削速率与切削合格率,具有非常广泛的应用价值。

28   新型钕铁硼磁性材料及制备方法
其技术效果是通过在钕铁硼磁性材料中增加纳米二氧化硅与铌铁合金,同时在组分配比上,以镨钕合金为主,显著提高居里温度,提高钕铁硼磁性材料的矫顽力,提高了其应用价值。

    2019 新技术 
新型钕铁硼磁性材料bob电竞官网官方主页 性能数据


29    中科三环高新技术:含Ce稀土永磁体及其制备方法
稀土永磁体包括主相和晶界相,晶界相中包括呈网状连接的晶界相,呈网状连接的晶界相由三角区晶界相和两相区晶间晶界相构成;Ho的加入增大了晶界相的润湿性,晶界相的面积占比明显增大,使得晶界相对于永磁体的去磁耦合作用变强,通过控制Ce与Ho的添加比例,使得永磁体的外禀磁性得以改善,矫顽力提高。

30    低温延时烧结而成的超细晶烧结永磁体及其制备方法
利用低温烧结制得的超细RE2Fe14B主相晶粒结合周围均匀连续分布的富稀土相,在未添加重稀土元素Dy、Tb的情况下实现了烧结磁体矫顽力的显著提升,具有非常广泛的应用价值。

   2019新技术:低温延时烧结钕铁硼新技术工艺、bob电竞官网官方主页


31    京磁优秀技术:矫顽力达到达到31.14KA/m钕铁硼稀土永磁材料的制备方法
步骤:步骤一、制备第一合金片;步骤二、将ErF3和TbF3按照质量比为2:3混合后加热至1400℃恒温,得到熔融液,将第一合金置于熔融液中得到第二合金片;步骤三、将第二合金铸片送入中频感应加热炉内得到合金液,向合金液中加入铟粉,搅拌均匀后进行浇铸形成第三合金片;步骤四、将第

32    含有Tb和Hf的R-Fe-B系烧结磁体及其制备方法
该烧结磁体具有较好高温稳定性能及常温的磁性能,制备工艺方便可控,设备简单,易于工业化生产。

33    用于新能源汽车的耐磨钕铁硼永磁材料及制备方法
通过在钕铁硼磁性材料的外表面涂覆复合涂层,复合涂层为聚氨酯树脂、有机硅改性环氧树脂、改性高岭土粉体混合的复合材料构成。该复合涂层不仅能具有很高的耐腐蚀性、耐热性能,而且再其上通过超音速等离子喷涂技术制备得到耐磨涂层,得到的涂层致密,涂层表面均匀,涂层与工件的结合强度良好,具有足够的硬度,可满足新能源汽车中使用环境下中耐磨性要求。

34    国内优秀技术:超高矫顽力烧结钕铁硼磁体
所述高性能烧结钕铁硼磁体是通过在传统的烧结工艺中,将钕铁硼基原料粉末制成的压坯在含Dy或Tb的溶液作为等静压介质中进行等静压,后再通过烧结工艺所得,所得磁体20℃时性能为:剩磁(Br)≥1.2T,内禀矫顽力(Hcj)≥47.1kOe,矫顽力(Hcb)≥11.7kOe,磁能积(BHmax)≥35.8MGOe,方形度(Hk/Hcj)为0.76~0.77。

2019国内优秀技术:超高矫顽力烧结钕铁硼磁体


35    提高稀土钕铁硼磁性能的方法
通过采用双合金、晶粒细化、低温长时烧结,避免传统工艺重稀土取代主相Nd2Fe14B中的Nd造成剩磁降低的影响;晶界辅合金RTM铸片中的重稀土能够均匀分布在晶界中,从而提高磁体矫顽力;该方法简单高效,对设备无特殊要求,适合于工业化生产高性能稀土钕铁硼磁体。

36    用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法
所提供的钕铁硼永磁材料在提高材料磁性能的同时,还能够进一步保证材料的强韧性、抗振动性和抗腐蚀性,适用于磁悬浮等对工况限制较多的应用环境。

37    新能源汽驱动电机用钕铁硼磁性材料及制备方法
将反铁磁氧化物与重稀土镝铽合金粉末混合后加入醋酸纤维素的乙醇溶液,制成糊状溶液,接着涂敷于表面酸洗去氧化膜后的烧结钕铁硼磁体表面,再进行激光熔覆处理,最后热处理,即得到新能源汽驱动电机用钕铁硼磁性材料。该方法通过依靠反铁磁氧化物与钕铁硼磁体界面间的交换偏置效应,同时利用重稀土元素镝铽合金沿晶界扩散至磁体内部,通过两者协同作用,在不降低剩磁的前提下,大幅度提高了钕铁硼磁性材料的矫顽力,同时制备方法简单,可广泛用于汽车驱动电机中。

38    高矫顽力钕铈铁硼永磁合金及制备方法
工艺简单,不含重稀土Dy或Tb,不含战略资源Co,能提高轻稀土Ce的利用率,降低稀土永磁材料的生产成本,适用于企业的规模化生产。

39    高矫顽力磁体的制备方法
高矫顽力磁体的制备方法,通过将Nd‑Fe‑B粉末与纳米稀土粉末分层排布得到层状化合物,然后通过热处理将每层的纳米稀土粉末均匀扩散至Nd2Fe14B主相晶界,均匀包覆Nd2Fe14B主相,提高磁体的各项异性场,在提高矫顽力的同时有效抑制剩磁的下降。

40    一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
在不引入过多杂质添加物,也不影响磁体本身构造(腐蚀、氧化等)的前提下,在扩散源中加入特定含量的镝和/或铽无机酸盐来提高稀土附着力,以到促进晶界扩散效果的目的。

41    少Dy,高性能钕铁硼磁体的制备方法
步骤:1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片;钕铁硼合金的化学式为NdxFe100‑x‑y‑z‑x1ByCozCux1,质量百分比:x:30‑31.5,y:0.95‑1,z:1‑1.2,x1:0‑0.06;2)将速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中进行球磨,并加入还原剂;所述含Dy或Tb的溶液浓度为0.01~0.1mol/L,由含Dy或Tb的化合物溶于去离子水中配置而成,所述还原剂的加入量为每摩尔数的Dy或Tb加入3~5摩尔的还原剂;3)将上述球磨后产物经去离子水洗涤,干燥;4)将干燥后的粉末磁场取向成型,等静压,真空烧结制成钕铁硼永磁材料。

42    高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法
相对于现有技术中采用合金化防护手段制备的磁体性能要好;且本发明制备过程中没有用到化学沉积或物理沉积或涂有机涂层,因而没有产生“三废”问题。

     2018年底优秀技术:高耐蚀性烧结钕铁硼磁体


43    制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的方法
所得磁体矫顽力和耐蚀性相对于未掺杂镝钴合金的磁体而言均有显著提高。

44    提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法
利用双合金法在磁体晶界中适当地添加金属氮化物是一种有效改善钕铁硼磁体磁性能的方法,有效的提高了烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

45    制备高矫顽力的烧结钕铁硼永磁体的方法
首先通过含镝稀土矿物与钕铁硼主合金的混合烧结制得基体组分富镝的磁体,再通过扩散渗镝进一步保证晶界处含镝,共同提高磁体的矫顽力,所得效果更佳显著,两者结合使得镝贵金属用量少,成本低,能提高磁体矫顽力同时不显著降低剩磁。

46    无重稀土烧结钕铁硼bob电竞官网官方主页、制备方法
原料包括主相合金和辅相合金;可在不使用重稀土的情况下使钕铁硼磁体性能达到传统工艺方法制备的钕铁硼磁体添加1~3wt%镝所能达到的磁性能。

         无重稀土烧结钕铁硼bob电竞官网官方主页、制备方法(工艺摘录)



47    稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定、烧结取向磁体渗透处理用组合物、用途及方法
使用所述组合物进行烧结取向磁体处理的方法,在渗透处理,磁体与渗透用组合物之间始终保持除原子迁移运动以外的宏观位移运动,所述处理方法可稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定性。

48    具有高温稳定性的磁性材料及其制备方法
所得产品具有优异磁性能。另外制备过种中合金经过适当处理,保证了合金成分、组织和性能的均匀性,保证了合金的质量。该合金制备工艺简便,制备所用原料成本较低,过程简单,生产的合金具有良好的性能,便于工业化生产。本发明制备的永磁材料适用于电器行业。

49    低成本、高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
制备磁体的重稀土元素使用少,生产成本低,所得磁体矫顽力高。

50    烧结稀土永磁体的制备方法、及旋转式扩散氢碎一体炉
涉及一种烧结稀土永磁体的制备方法及旋转式扩散氢碎一体炉,该方法在氢碎的同时以扩散的方式将副相渗入母合金,即副相合金扩散到主相之间,使(重)稀土合金相均匀分布在主相之间。之后进行气流磨粉碎、磁场成型、烧结;由于母合金薄片厚度0.2~0.5mm,扩散非常容易进行。因此可以较低成本得到高剩磁、高矫顽力的双高产品。或主相加入稀土总量70%以上Ce、La,再扩散Pr、Nd合金做副相,得到中等性能,但价格低廉的磁体。

51    一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法
具有高矫顽力,其内禀矫顽力Hcj达到17kOe~28.73kOe,本发明磁体具有良好的断裂韧性,其断裂韧性值比传统的烧结钕铁硼磁体提高10%~30%。本发明磁体可应用于风力发电、新能源汽车等高端领域,大幅度拓宽了含铈磁体的应用领域。

       高矫顽力钕铁硼的磁性能和断裂韧性对比



52    中科三环优秀技术:无重稀土的钕铁硼烧结磁体及其制备方法
不添加重稀土,成本大大降低,并可实现连续大批量生产,所制备的钕铁硼烧结磁体内禀矫顽力较高,剩磁也较高。

53    提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
优点是:通过对不合格钕铁硼磁片退镀后附着上稀土溶液后重新回火,使磁体的性能得到全面的恢复,恢复产品的磁性能,高温老化性能得到提升,结合力也得到明显提升,而对新生产的钕铁硼磁体半成品附着上重稀土溶液后再回火,其综合性能也得到明显提升。

54    低磁能积高矫顽力纳米结构钕铁硼粉末及其制备方法
目的是提供一种低磁能积高矫顽力纳米结构钕铁硼粉末,产品性能安全可靠、产品粒度分布均匀且一致性好,适于工业化生产。

55    全密度非晶粒取向纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe复合永磁多极环
全密度非晶粒取向纳米双相Nd2Fe14B/α‑Fe复合永磁多极环的磁能为16到19MGO,比两种传统各向同性粘结钕铁硼多极环磁能显著地高。通过相邻原子磁矩交换耦合作用而形成具有高剩磁、高磁能的双相复合永磁材料,理论磁能积高达1000kJ/m3(125MGOe)。

57    高剩磁高矫顽力低重稀土的钕铁硼制备方法
钕铁硼生坯的合金bob电竞官网官方主页和制粉工艺入手,采用特殊晶间相与常规钕铁硼合金在粉末阶段混合,并且在烧结过程中,晶间相合金与常规钕铁硼合金不发生元素互取代,从而提高矫顽力,可以获得高剩磁高矫顽力的低重稀土的磁体。


          高质量磁性材料性能参数 2019优秀技术



58    提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法
优点是操作简单,生产效率高,重稀土粉末材料的利用率高,对产品形状尺寸要求低,磁体表面重稀土含量可控性强,适合批量化生产。

59    氢碎直接添加铝粉和铈铁混合物生产烧结钕铁硼的工艺
与现有技术相比,本发明直接利用原料来源最丰富价格最低的稀土合金铈铁(CeFe,Ce70%)作为辅合金,把铈铁直接氢碎并按一定比例混合能提高烧结钕铁硼矫顽力的纳米铝粉,再按双合金工艺和母合金混合后成型烧结制成烧结钕铁硼永磁体。使用本发明工艺提高了烧结钕铁硼性能,并降低了成本,为生产工艺带来便利。

60    提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法
步骤:1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片,之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末;2)将上述钕铁硼基原料粉末溶于正己烷中;3)向上述钕铁硼基原料样品中加入一定量的过渡金属氯化物,超声震荡充分混合;4)将步骤3)所得产物进行烘干溶剂后研碎放入真空管式炉中,在惰性气氛中先升温至100℃保温20~30分钟,后升温至600~800℃保温2~3h,后随炉冷却至室温;5)将步骤4)所得产物研磨成粉后进行磁场取向成型,得到压坯;6)将压坯进行等静压后进行真空烧结,然后回火热处理,最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

61  制备高矫顽力的烧结钕铁硼永磁体的方法
该方法通过首先将含镝合金与钕铁硼主合金原料粉末进行混合烧结,然后再用氧化镝的乙醇、正硅酸乙酯、硅烷溶胶涂覆烧结磁体,在真空下进行渗镝扩散,进行给磁体补进镝元素,通过含镝合金与钕铁硼主合金的混合烧结制得基体组分富镝的磁体,扩散渗镝进一步保证晶界处含镝,共同提高磁体的矫顽力,所得效果更佳显著,两者结合使得镝贵金属用量少,成本低,能提高磁体矫顽力同时不显著降低剩磁。

62    改善烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法
利用双合金法在磁体晶界中适当地添加金属磷化物是一种有效改善钕铁硼磁体磁性能的方法,有效的提高了烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

63    喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法
所得磁体矫顽力大大提高,剩磁和磁能积降低不明显,同时喷雾干燥在密闭容器中进行,原料利用程度高,所需重稀土原料少,效果显著。

64    添加的钛、锆、铌元素新型钕铁硼磁体及其制备方法
磁体中添加的钛、锆、铌元素有利于细化磁体晶粒,添加的镓元素有利于增加晶界富稀土相的流动性,以便更好地包覆主相晶粒;通过以上四种元素协同作用,有利于提高磁体的磁性能。

65   中国科学院宁波材料技术与工程研究所优秀技术:提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法
利用HDDR处理的重稀土纳米晶粉末作为结构改性合金,在改善晶界成分和结构的同时调控重稀土元素的分布,利用液相烧结过程的晶粒生长在晶粒的表层形成重稀土的壳层结构,从而能够在保障高剩磁的前提下大幅提高磁体的矫顽力,并提高重稀土元素的利用率。

66    低成本、高性能钕铁硼磁体及其制备方法
通过铒元素的加入以及与其相配合适应的制备工艺,使得添加的稀土分布于晶界相中,达到了充分利用的目的,在确保钕铁硼磁体综合性能的前提下,减少了稀土元素的添加量,降低了钕铁硼磁体的制造成本。

          高质量磁性材料性能参数 2018优秀技术


67   无重稀土烧结钕铁硼磁体及其制备方法
磁体剩磁和矫顽力双高,在不使用重稀土领域,性能达到现有磁体最高水平,对节约稀缺的重稀土资源有重要意义。

69    耐高温多主相高丰度稀土永磁材料及其制备方法
通过晶界扩散技术对烧结态高丰度稀土永磁材料扩渗不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金。通过晶界扩散技术扩渗一种不含重稀土Dy、Tb的低熔点共晶合金来提高多主相高丰度稀土永磁材料的综合磁性能和耐高温性能。

70    高强度钕铁硼永磁材料的制备方法
能够在保持高磁性能的前提下,显著提高永磁材料的强韧性,进一步拓展其应用范围。

71    含Tb高性能高矫顽力磁体及其制备方法
其优点在于,磁体为具有“核‑壳”结构的RE‑Fe‑B磁体,核为不含或含有少量重稀土Tb的RE2Fe14B相,壳是含有大量重稀土Tb的(RE,Tb)2Fe14B相,磁体主相晶粒中的Tb分布在晶界上,较好地修复原晶粒表面存在的缺陷,使晶界分布连续。

72    添加VC的烧结稀土永磁材料及其制备方法
包括球磨混料、制备磁场成型生坯、冷等静压、烧结和热处理步骤。通过VC抑制晶粒长大,并与低压烧结工艺相结合,以克服稀土永磁材料RE‑Fe‑B磁体在烧结过程中晶粒粗化的问题,进一步提高稀土永磁体材料的综合磁性能。

73    中国科学院优秀技术:高性能稀土永磁体及其制备方法
步骤:(1)分别提供第一磁粉和第二磁粉,其中第一磁粉为合金磁粉B,第二磁粉为合金磁粉R或者混合磁粉A,所述混合磁粉A为合金磁粉B与合金粉末混合得到,所述第二磁粉制备的磁体的矫顽力比第一磁粉制备的磁体的矫顽力高;(2)将所述第一磁粉置于一模具的中间部分,第二磁粉置于所述模具的上部分及下部分,进行热压成型,得到热压磁体;(3)将所述热压磁体进行热变形成型,得到稀土永磁体,其中所述稀土永磁体包括所述第一磁粉形成的中间层与所述第二磁粉形成的上层及下层,并且在中间层与上层及下层之间均形成过渡层。

74    耐腐蚀烧结钕铁硼的制备方法
通过将粉料浸没到聚氨酯与羟甲基纤维素的混合溶液中,提高了钕铁硼磁体工艺过程中的耐氧化性能,提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

75    中科三环高技术:含Ce烧结磁体及制备方法
含Ce烧结磁体通过Ce的加入,可降低磁体的制造成本,通过各个元素的配合及制备工艺,可改善磁体的微观组织,提高磁体的矫顽力,从而获得较好的综合性能。

76    Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的高性能烧结钕铁硼及制造方法
并且钕铁硼中重稀土的含量<2%,降低了产品的价格;高性能烧结钕铁硼,包括成分为R‑Fe‑B的主体合金、添加元素和杂质元素,其中R为稀土元素

77    高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法
通过增加铁磁性相的体积比重提高剩磁、增加晶界富稀土相提高矫顽力、降低烧结温度抑制晶粒长大,大幅提高磁体的综合磁性能,使磁体的磁能积和矫顽力显著提高。

78    高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法
通过在钕铁硼磁粉表面复合包覆Pr/Nd和高熔点元素薄层,有效增加铁磁性相的体积比,改善晶界富稀土相分布,抑制晶粒长大,使磁体的磁能积和矫顽力显著提高。

79    高强度钕铁硼永磁材料
高强度钕铁硼永磁材料制备工艺过程简单,易操作,适于大规模批量化生产,因此,本发明高强度钕铁硼永磁材料为高磁性能高强韧的烧结钕铁硼磁体。

80    提高烧结铈铁硼磁体磁性能的制备方法
通过利用高丰度稀土La和Ce制备低成本磁体,同时当La取代Ce到一定量时可以消除磁体中的CeFe2软磁相,在提高磁体磁性能的情况下降低烧结磁体的成本,满足市场要求,实现稀土资源的综合利用。

81    高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法
所述钕铁硼永磁材料包括以下质量百分比的原料:钕21.85‑24.15%、硼0.91‑1.01%、镨7.5‑8.5%、铝0.6‑0.8%、镝0.55‑0.65%、镓0.15‑0.25%、铜0.13‑0.17%、锆0.11‑0.13%、石墨烯1‑6%,余量为铁。其制备方法将除石墨烯、铜、铝以外的原料事先熔炼铸锭后,再与纳米铜粉、纳米铝粉及纳米石墨烯片按比例混合,并置于取向磁场中压制成型,经等静压后进行烧结。本发明的制备方法工艺简单易控,产品性能优越,产品质量稳定,所制得的钕铁硼永磁材料腐蚀性好、机械强度高且可加工性好。

82    优秀钕铁硼磁体及其制备方法
其由两种bob电竞官网官方主页的第一钕铁硼合金和第二钕铁硼合金经过二次压制成型和高温烧结制得,第一和第二钕铁硼合金按质量百分比为:(Nd,RE)aBbMcFe100‑a‑b‑c,其中26≤a≤33,0.88≤b≤1.1,0≤c≤10,RE为稀土元素La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或几种,M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Mo、Ti、Zr、V中的一种或几种。本发明能够有效降低重稀土元素的使用量,降低生产成本,获得综合磁性能较好的钕铁硼磁体。

83    烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法
该制备方法技术运用先进,操作起来比较简便,不仅极大的提高了永磁材料表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,而且延长了永磁材料的工作寿命,保证了永磁材料的工作性能。

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