金刚石磨粒表面处理技术》工艺bob电竞官网官方主页汇编
                        《金刚石表面金属化工艺、化学镀处理技术

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    大力发展 高品质、高性能金刚石工具


    各位读者:大家好!


           自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       

              用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时,大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体,因此,金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外,还取决于金刚石与结合剂的结合强度,但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异,使得两者的结合极为困难。为此,国内外已开发了多种金刚石表面金属化技术,力求提高金刚石与金属胎体之间的焊接浸润性和粘接强度,以延长金刚石工具的使用寿命。


        随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材,电子工具制造加工;汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。技术不断在翻新。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术bob电竞官网官方主页,包括:优秀的专利新产品,新bob电竞官网官方主页、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术bob电竞官网官方主页非常值得我们去学习和借鉴。

                 2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》

     金刚石磨粒、微粉表面金属化处理技术、金刚石电镀国内外著名公司、科研院校优秀技术

    【资 料 内 容】金刚石磨粒表面处理技术工艺bob电竞官网官方主页精选汇编

    【资料形式一】纸质合订本(共693页,含上下册)

    【资料形式二】: 电子版:光盘(PDF文档

            (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

    【资料时间】2019年
    【交付方式】上海中通  (2-3天送达)
    【客服热线】 13141225688    13641360810

    【电子邮箱】3137420280@QQ.com

    【资料价格】合订本:RMB1480   

                       电子版:RMB 1360

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    Q02.《金刚石磨粒表面处理技术工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》
        

    本篇资料涉及:

      1、涉及:金刚石表面电镀、化学镀,涉及金刚石镀镍、镀铜、金刚石表面处理工艺bob电竞官网官方主页;

      2、涉及:金刚石表面镀覆金属能赋予金刚石许多新的特性,提高了金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力,隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度、改善金刚石与基体界面的物理化学性能,还能提高金刚石工具的耐磨性和切削能力;

      3、先进的镀覆工艺增加金刚石在切削、打磨工具中的附着力,延长工具使用寿命;

      4、国际优秀技术bob电竞官网官方主页、国内高校科研单位、高新企业优秀金刚石表面处理技术bob电竞官网官方主页!


      金刚石表面处理意义:在制造的金刚石工具中,金刚石颗粒仅依靠胎体冷凝后产生的机械力镶嵌于胎体金属基中,而没有形成牢固的化学键粘结镶,导致金刚石颗粒在工作中除破碎、折断外,绝大多数在露出不到粒径l/2高度时脱落。金刚石实际上只发挥了工作能力的20%,金刚石脱落后,难再回收利用,大大降低了金刚石工具的寿命及性能,造成巨大的浪费。因此研究金刚石表面化学镀镶金属化,对改善金刚石与胎体合金的粘结性能,增强金刚石的抗压强度、抗氧化性,提高金刚石的利用率及工具的使用寿命有重大意义。

        

        随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内金刚石制造及技术研制已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺bob电竞官网官方主页资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术专集。

       

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石表面处理技术工艺bob电竞官网官方主页专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、bob电竞官网官方主页、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共693页现货发行,欢迎订购!

    【资 料 内 容】金刚石磨粒表面处理技术工艺

    【资料形式一】纸质合订本(共693页,含上下册)

    【资料形式二】电子版:光盘(PDF文档

    (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

    【资料时间】2019年
    【交付方式】上海中通  (2-3天送达)
    【客服热线】13141225688   13641360810

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    【资料价格】合订本:1480    

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                2019《金刚石磨粒表面处理技术工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》

                               金刚石磨粒、微粉表面金属化处理技术  国内外著名公司、科研院校技术工艺汇编


     内容描述

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    1    用于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺
           属于微米级非金属材料表面镀覆技术领域。于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺,具有提高复合镀微粉产出合格率的优点...............1

    2    改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料

           采用真空滚动镀膜设备,在滚筒内对颗粒进行搅拌,增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性;采用多弧离子镀工艺,从靶材表面直接产生等离子体,

           附着于基体的粒子能量高,镀膜的致密度高,金属更易与金刚石形成碳化物,从而由机械结合变为冶金结合,能够大大降低界面热阻;增加

           金刚石颗粒的流动性,提高热压成型能力,减少气孔的形成;镀层紧致不易脱落................................10


    3    镀钨金刚石颗粒、镀钨方法、其作为铜基增强相的应用及得到的金刚石/铜复合材料

            采用超声振动的方式,使金刚石颗粒在镀膜过程中持续保持振动状态,同时控制镀膜的速率,从而实现颗粒每个面均匀的镀层。利用的镀钨

            方法得到的镀钨金刚石颗粒,镀层与金刚石颗粒表面结合良好、致密度高,解决了现有技术中镀层易脱落的问题,能够大幅降低金刚石颗粒

            与基体的界面热阻...........................................................18


    4    金属镀层敏化活化的金刚石颗粒表面化学镀铜的方法

            是首先通过盐浴镀钨的方法,在金刚石颗粒表面包覆钨镀层,获得表面镀钨的金刚石颗粒;然后再将其加入到化学镀铜液中,在钨镀层表面

            化学镀铜;经清洗烘干后,即获得表面镀铜的金刚石颗粒。省去了传统化学镀铜工艺中需贵金属敏化活化的过程,且所得铜镀层均匀致密,

            与金刚石颗粒结合性良好........................................................25


    5    在金刚石表面制备可控纳米二氧化硅的方法

            利用纳米二氧化硅的大比表面积,强吸附力的优势,依附于金刚石表面,将复合材料中的元素吸收,在金刚石表面形成一层均匀致密的化合

            物层,对金刚石表面进行界面 改性,增大了金刚石与金属的润湿性,提高了复合材料的综合性能.........................39


    6    具有金属间化合物镀覆层的金刚石及其制备方法

            金刚石表面与钛铝金属间化合物形成化学键结合,外形呈不规则冰凌刺状,有铝箔或铝板层、混合粉料层并按铝箔或铝板层-混合粉料层 - 铝

            箔或铝板层形式间隔设置。可增强金刚石表面的把持力,增强金刚石磨具结合剂对金刚石的把持力,减少金刚石在工作过程中脱落的现象.......45


    7    金刚石表面低能耗合成一维SiAlON的制备方法
            利用氮化反应法和碳热还原氮化法合成一维SiAlON,以低成本、低能耗合成高纯度一维SiAlON....................52

    8    多刃金刚石磨粒的制备方法
            制备出的多刃金刚石磨粒表面粗糙,比表面积大,内嵌于结合剂中可以大幅度增强把持力,提高金刚石制品的使用寿命和磨削、切削效率.......61

    9    聚合多晶金刚石磨粒的制造方法
            成本低,金刚石堆积密度高,金刚石与粘结剂之间可以形成牢固的化学键,结合力较强.............................71

    10 金刚石表面复杂结构及其制备方法

            以在金刚石表面制备得到多层同一材料或不同材料的掩膜图形结构为掩膜板,因此针对金刚石表面多层不同材料的掩膜,可采用相同或不同

            的刻蚀工艺进行干法刻蚀,最终还能够制备出多层的金刚石表面复杂结构...................................89


    11 表面镀覆复合金属层的功能化金刚石

            广适性地应用于强/弱结合剂胎体中,在强化表面金属化层与金刚石化学键结合的同时,使在强结合剂胎体中表面金属化层与胎体结合剂成

            为一个整体形成对金刚石的把持,而在弱结合剂胎体中,形成局部强化整体弱化,达到胎体结合剂与金刚石的同步磨损,提高工具的使用效

            率和寿命。工艺简单,易于实施,适用性强................................................96


    12 金刚石高精度微槽表面的加工方法
            利用小孔光阑和聚焦- 进价加工的方式提高激光加工过程中的加工精度,从而实现金刚石微槽表面的高精度...................106

    13 金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法

            制备的金刚石镀层由TiC层及其表面微量的Ti颗粒组成,镀层与金刚石基体的结合力强、均匀致密、厚度可控,其工艺简单、成本低、

            环保性好,可用于金刚石颗粒表面镀钛的工业化生产...........................................116


    14 金刚石微粉化学镀镍的bob电竞官网官方主页及工艺

            在柠檬酸钠的基础上增加了柠檬酸和氨水,复合络合剂较单一络合剂得到的镀层抗蚀能力强,采用复合络合剂使单一络合物的空隙得到填充,

            结构更加紧密,络合物就   变得稳定,且沉积速度有所增大........................................131


    15 金刚石团粒及其制备方法和应用

            选用水泥作为结合剂,后期造粒完成后,经干燥即可制备得到满足使用要求的团粒磨料;制备过程中不需要高温烧结,避免了烧结过程中的

            颗粒结块以及对结块进行破碎造成的磨料强度下降,所得磨料粒度可控,外观一致性好,强度高,生产成本低..................139


    16 金刚石表面结构及其制备方法

            以在金刚石表面制得的非金属图形结构作为掩模板;然后利用与金刚石结合紧密的非金属图形结构通过化学气相沉积法生长金刚石,金刚石

            填充满非金属图形结构间的空隙;将生长完金刚石的样品进行磨平抛光,使生长的金刚石上表面与非金属上表面平齐,去除非金属图形结构,

            制得金刚石表面结构的方法......................................................149


    17 金刚石的表面金属化工艺

            制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化,显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质,作为孕镶金刚石工具使用能够大幅

            度提高金刚石颗粒的有效利用率....................................................159


    18 金刚石表面镀硼掺杂金属碳化物的方法

            制得的硼掺杂金属碳化物镀层可以有效地抑制金刚石在高温空气中的氧化,还可以提高金刚石复合片中金刚石和金属基体的界面结合能力。

            该种涂覆有硼掺杂金属碳化物的金刚石不仅可以应用于钻头、锯片、砂轮等切割和抛光工具中,还可以应用于电子设备的散热元件中........164


    19 涂覆功能梯度涂层的金刚石

            包括涂覆在金刚石基础颗粒表面的化学键合层,化学键合层通过涂覆碳化物形成元素形成;涂覆在化学键合层表面的冶金结合层,冶金结合

            层通过包覆Fe-Cu-Ni-Sn水雾化预合金粉末形成;包覆在冶金结合层表面的胎体过渡连接层,胎体过渡连接层通过包覆Fe- Cu或

            Fe-Cu-Sn水雾化预合金粉末而形成。改变了胎体对金刚石的把持性质、形式与能力,大幅度提高金刚石的有效利用率,改善金刚石工

            具的锋利度及寿命..........................................................173


    20 镀覆碳化硼金刚石磨粒的制备方法

            制备过程简单,镀层均匀,成本低廉,制备得到表面镀有碳化硼的金刚石与金属或陶瓷结合剂之间均能有较好的结合力,能有效减少金刚石

            的过早脱落,提高制品的使用    寿命和加工效率.............................................179


    21 金刚石化学镀铜复合材料、镀液及其制备方法
           制得的金刚石化学镀铜复合材料稳定,热导率好,环保..........................................186

    22 具有表面纳米结构的SiV发光单晶金刚石颗粒及其制备方法

           单晶金刚石颗粒表面构建纳米结构,优化了金刚石的质量,显著增强其SiV发光,发光强度较未处理的单晶金刚石颗粒提高了4-30倍;

           方法对设备要求较低、工艺简单、易于操作...............................................193


    23 预钎焊金刚石表面金属化方法

           工艺简单,易于实施,适用性强,制备得到的表面预钎焊金属化金刚石在钛层与金刚石界面有TiC生成,形成化学键结合,且钛层与铜锡

           磷合金层形成Cu-Sn-Ti合金均匀钎焊在金刚石表面,金刚石表面外层的铜锡磷合金能与胎体很好地界面相容,提高胎体对金刚石的把

           持力,防止金刚石过早脱落,延长金刚石工具的使用寿命.........................................199


    24 镀碳化钛金刚石生产工艺

           镀碳化钛金刚石通过将表面镀钛金刚石在含碳混合气体氛围下进行烧结获得;该镀碳化钛金刚石可以进一步提高金刚石颗粒与基体的结合力

           提高工具的耐用度,同时其镀层呈惰性也解决了纯金属钛镀层在加工稀土金属等材料时污染被加工材料的不良后果,可应用于高强据切或加

           工对象对工具成份要求较高的作业...................................................206


    25 镀镍金刚石生产工艺

           其依次包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺,该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合,表面呈刺状与工具基体结合

           牢固,不但通过提高结合力提高工具的耐用度,而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度.............................213


    26 金刚石表面金属化处理的金刚石工具及其制备方法

           技术对金刚石表面进行不同金属的镀膜处理,能够改善金刚石与金属胎体之间的结合力,以提高结合剂胎体对金刚石的把持力,提高金刚石

           的有效利用率,改善工具的锋利度和寿命等性能.............................................223


    27 金刚石表面形成高温稳定覆层的方法

           通过在金刚石微粉表面形成碳化硅与高温稳定性的金属化层,能够明显提高金属合金镀层与金刚石之间的结合强度,够在高温场合使用.......231


    28 金刚石表面化学镀Ni-P镀层的制备方法

           在金刚石颗粒表面包覆石墨烯层,氧化后可以在金刚石表面形成大量含氧基团,该含氧基团可以对钯活性微粒进行有效吸附,在镀覆过程中

           作为配位剂,有利于Ni-P基金属在金刚石表面有效沉积,最终得到具有良好质量且和金刚石结合致密的均匀Ni- P镀层............239


    29 高结合强度的金刚石表面金属化方法

           通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后,在金刚石表层包覆Fe2O3,Fe2O3作为微波吸收剂,当利用微波加热处理时,       

           可以快速加热该微波吸收剂,从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间,促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应,

           使得金刚石与金属化层达到冶金结合,显著增加金属化层对金刚石的结合力.................................245


    30 金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法

           通过将具有Ni-W-P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理,在金刚石表层包覆ZrO2,ZrO2作为微波吸收剂,当利用微波加

           热处理时,可以快速加热该微波吸收剂,进而可以将热量有效传递至Ni-W-P化学镀层和金刚石颗粒之间,促进Ni-W-P化学镀层与金

           刚石颗粒基体之间进行化学反应,使得金刚石与金属化层达到冶金结合,显著增加金属化层对金刚石的结合力..................253


    31 金刚石表面包覆硼合金镀层的制备方法

           将金刚石微粉和非晶硼粉进行高温处理反应得到表面镀覆硼层的金刚石微粉;再将表面镀覆硼层的金刚石微粉和金属原料进行加热反应得到

           表面包覆硼合金镀层的金刚石。通过在金刚石微粉表面形成碳化硼与硼合金层,能够明显提高金属合金镀层与金刚石之间的结合强度,并且

           整个制备方法工艺简单,有利于产业化生产...............................................261


    32 金刚石复合薄膜及其制备方法和应用

           通过在金刚石表面沉积钛层、钼层和镍层,在金刚石表面形成钛钼镍金属化结构体系,提高金刚石复合薄膜的抗拉强度同时赋予金刚石良好

           的焊接高强和气密性能,满足 作为窗口材料的高强度、低损耗、气密焊接性能好等技术要求,可用于大功率电真空器件的输出窗..........270


    33 金刚石薄膜表面石墨化的方法

           利用强流脉冲电子束轰击金刚石表面,强流脉冲电子束轰击的微观区域能满足高温低压环境下金刚石转变为石墨的热力学和动力学条件,使

           石墨化仅仅发生在金刚石表面。强流脉冲电子束能量密度高,微区的高温低压条件更有利于金刚石向石墨化的转变,形成同时具有良好热导

           率、电导率以及氧还原催化活性的阴极催化剂..............................................282


    34 金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途

           该方法缓解了传统化学镀覆金刚石微粉的漏镀、连晶、镀覆不均匀的技术问题,提供了一种漏镀和连晶少、镀层更均匀的镀镍金刚石微粉以

           及包含上述镀镍金刚石微粉的制品,该金刚石微粉可以应用于金刚石线锯制品的制备.............................288


    35 金刚石表面复合镀层的制备方法
           制得的复合镀层可有效提高金刚石的强度................................................304

    36 一种金刚石涂层的制备方法

           设置CVD金刚石涂层的制备参数,在含有纳米固体颗粒的基体表面上制备出金刚石涂层,所述的金刚石涂层的厚度超过放置在基体表面纳

           米固体颗粒的厚度。利用放置在基体表面的质地较软的纳米固体颗粒吸收外界作用于金刚石涂层的冲击应力,降低外界冲击力对超硬金刚石

           涂层的破坏,保持金刚石涂层的完整性,避免涂层出现脱落,提高了涂层的韧性,从而提升了涂层整体品质...................309


    37 一种金刚石微粉表面生长聚苯胺涂层的制备方法
           制备工艺简单易行,涂层均匀,聚苯胺在金刚石微粉表面生成结合紧密附着层,适用于工业化生产.......................316

    38 金刚石的金属化工艺

           首先通过对金刚石进行预处理,接着在所述金刚石上溅射复合金属膜层,随后在所述复合金属膜层上电镀镍层,可以完成金刚石的表面金属

           化处理,采用上述工艺处理后的金刚石,可以实现与金属的良好封接,与金属形成可靠性更高的焊接结构,与现有技术相比,效率更高,成

           本更低,采用该工艺处理的金刚石与金属的焊接结构的强度更高,能够有效改善金刚石与金属的封接质量....................322


    39 提高镀覆金刚石金属镀层与金刚石界面结合强度的方法

           将镀覆金刚石和固体颗粒粉末的混合物,在惰性气氛保护下,在特定高温下煅烧,让镀层金属与金刚石表面发生化学反应,从而使得镀覆金

           刚石形成镀层与金刚石界面化学结合和机械嵌合并存的状态,形成镀层-界面嵌合层-金刚石三层结构,然后再用一定的方法将镀覆金刚石和

           固体颗粒粉末分离,从而提高镀层与金刚石的结合强度。其耐磨性大大提高,能够有效提高金刚石界面与金属镀层的结合强度...........330


    40 使金刚石颗粒的表面改性的方法

           包括:在离散金刚石颗粒上形成旋节线合金涂层;对所述旋节线合金涂层进行热处理以形成改性涂层,每个涂层独立地展现活性金属相和基

           本上非活性金属相;以及用所述改性涂层的所述活性金属相的至少一种活性金属蚀刻所述离散金刚石颗粒的表面。还描述了金刚石颗粒和钻

           地工具...............................................................338


    41 表面改性纳米金刚石、及其有机溶剂分散体与其制造方法

           表面改性纳米金刚石,其具有在纳米金刚石表面上键合由下式 (1)所示的基团而成的结构:-NHCOR式(1),在式(1)中,R为

           在与式中所示的相邻的羰基碳原子键合的位置上具有碳原子的有机基团,式(1)所示基团的左端与纳米金刚石键合。作为所述纳米金刚石,

           优选爆轰法纳米金刚石或高温高压法纳米金刚石.............................................352


    42 高深宽比金刚石微纳米结构的制作方法

           通过增加金属掩膜厚度,并通过对金属镀层材质的合理选择、设计,提升金属层与金刚石表面的结合强度,可制备出高深宽比的金刚石微纳

           米结构;整个工艺步骤简单、制备成本低、可批量生产..........................................373


    43 一种金刚石微粉表面原位生长石墨烯层的制备方法
           工艺简单、制备时间短,能够在金刚石微粉表面原位生成厚度可控、结合紧密的石墨烯层,并且保留了金刚石的核心结构.............380

    44 一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法

           金刚石磨料的表面孔洞,增加砂轮结合剂与金刚石磨料之间的结合力,提高砂轮锋利性与磨削效率;所述金刚石磨料内的异质颗粒,提高砂

           轮锋利性与磨削效率.........................................................386


    45 超纳米金刚石表面上制备单层石墨烯的方法

           直接在超纳米金刚石膜上生长单层石墨烯,无需二次转移工艺,有效的避免了二次转移过程中引入杂质和晶格缺陷,并且,生长的单层石墨

           烯具有较小的晶格失配和表面变化...................................................393


    46 一种用于离子传感器的氢终端金刚石表面电化学修复方法
           半导体基础电路用基体材料制备领域。实现由于表面终端损伤而电阻升高的金刚石表面氢终端得到修复,使表面电阻下降.............402

    47 用于铁基结合剂的复合镀覆金刚石磨粒

           在金刚石表面镀覆钒层、钒层和金刚石表面之间形成碳化钒层,钒镀层外表面镀覆嵌有碳化硅颗粒的镍层。能够保护金刚石不被铁基金属侵

           蚀,提高结合剂对磨粒把持力,增加磨粒出刃高度,提高制品强度.....................................412


    48 一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法

           从金刚石晶体与过渡族金属元素在摩擦高温催化作用下发生化学反应入手,结合前期积累的金刚石晶体机械刃磨抛光加工经验,采用涂覆纳

           米镍粉的抛光垫加工金刚石晶体平面。为高精度金刚石刀具的机械化学抛光加工工艺技术迈出了探究性的一步..................417


    49 表面镀覆镍铜磷三元合金的金刚石微粉及其制备方法
           制备出的金刚石微粉,镀层与金刚石间结合力优良,且操作方便,成本较低。为金刚石/金属基高导热复合材料的制备打下了基础.........425

    50 金刚石表面粗糙化处理方法
           创造金刚石表面受到刻蚀的工艺条件使金刚石表面形成密积的小蚀坑,是一种提高金刚石颗粒与工具基体把持力的有效方法............432

    51 金刚石材料表面空穴浓度提高方法
           能够提高氢终端金刚石表面空穴浓度,适用于提升氢终端金刚石基底场效应晶体管性能............................439

    52 一种化学气相沉积镀制金刚石膜的方法
           在镀制金刚石膜的过程中,当观察到衬底试样表面出现异质颗粒物时,可以及时将异质颗粒物从衬底试样表面清除................449

    53 金刚石微粉表面镀覆碳化铬的方法

            主要过程是将经过预处理后的金刚石微粉放入含铬铵盐溶液中搅拌均匀,加热制备成前驱体后放入微波炉中,在流动的保护气氛下进行加热

            镀覆,最后进行清洗处理即可    得到表面镀有碳化铬的金刚石微粉。操作简单、原料廉价易得、镀覆效率高、成本低、镀层与金刚石具有较

            高结合力..............................................................458


    54 一种磨具用金刚石的处理方法
            操作方法简单,能在金刚石表面附着一层金属层且金属层附着效果佳,能够增加磨具生产中结合剂对金刚石的把持力...............464

    55 金刚石表面磁性镀层及其镀覆方法
            制备的金刚石颗粒,具有较高的磁性,同时也具有较高的耐腐蚀性。应用在电镀金刚线生产过程中,具有优良的上砂性和使用寿命.........470

    56 金刚石单晶表面金属化处理的方法

            通过利用双辉等离子体的轰击溅射作用和Fe、Co、Ni等铁族金属的石墨化催化作用,在单晶表面形成均匀分布的微坑,使表面粗化、

            活化,再利用强碳化物金属元    素与金刚石表面部分碳原子反应形成化学键结合,提高表面金属化涂层与单晶金刚石的结合强度。轰击刻蚀

            与金属化处理使用一种装置即可完成,工艺简单、成本低,适合工业化生产.................................475


    57 一种Ni-P镀层表面均匀镶嵌金刚石颗粒的制备方法

            采用水平自转旋转器挂件方式,克服了金刚石受重力影响而难以均匀分布的问题,达到了弹簧钢垫片两个表面同时均匀镀覆金刚石颗粒的目

            的,缩短了镀覆时间,同时也消除了镀件不同表面以及不同位置上金刚石颗粒分布不均匀的现象........................485


    58 超硬材料表面镀镍的方法

            超硬材料颗粒从扫描电镜照片可以看出枝状凸起的形貌,由于在镀液中悬浮有枝状镍粉,枝状镍粉会和镍共同在金刚石表面沉积,形成枝状

            凸起。通过对金刚石化学复合镀镍,使表面形成枝状凸起,在做成树脂磨具时,可以大大提高金刚石与基体的结合力,延长磨具的使用寿命.....493


    59 金刚石表面的研磨方法及实施该研磨方法的装置

            其在利用含有金属或金属氧化物的研磨部件对被研磨物的金刚石表面进行研磨的方法中,解决引起研磨不均或基材露出的问题,不会对被研

            磨物的形状、金刚石的结晶尺寸造成影响地实现均匀的研磨........................................500


    60 双镀层金刚石粉末的制备方法

            采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜,通过控

            制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu-WC-Diamond粉末。制

            备的复合材料金刚石分布均匀,结合强度高,性能优异..........................................512


    61 人工金刚石的表面镀镍方法

            制得的人工金刚石表面镀了一层镍层,镍层与金刚石基体结合力好,可以有效改善金刚石与粘结剂的粘结性能,且施镀过程中微粒分散性好,

            镀层均匀,对环境无污染.......................................................519


    62 一种金刚石粉体表面镀钨的方法

           采用化学气相沉积镀钨法,属于镀膜技术领域。经化学气相沉积镀覆后金刚石粉体表面能形成均匀致密的镀覆层,且镀层杂质含量少,物相

           为α-W;镀覆钨的金刚石粉末经热压烧结后比加入不镀钨的金刚石试样抗弯强度提高38.6%,且压块热膨胀系数要比加入普通金刚石有

           所降低...............................................................528


    63 金刚石表面金属化方法

            将清洗干净的金刚石与熔盐、微纳米金属及微纳米活性物质按一定比例混合均匀,在800-1000℃ 非氧化气氛条件下保温0.5-3h,

            随炉冷却至室温取出,经清洗处理,得到表面梯度层修饰的金刚石颗粒,实现金刚石表面金属化。能够实现金刚石表面的梯度层修饰,使金

            刚石表面均匀包覆有由反应碳化物层、活性物质层、金属层组成的梯度层..................................537


    64 一种金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰

            它主要是用改进的Hummers法制备金刚石/氧化石墨烯,操作简单,制备出的金刚石/氧化石墨烯和羧基化的产物较氧化石墨烯、羧

            基化的氧化石墨烯的密度、硬度要大,并且制得的多层壳核结构的比表面更大,吸附性能增强.........................547


    65 纳米金刚石表面硼化的方法

            制备的硼化纳米金刚石颗粒在空气中的起始氧化温度提高至625℃,加热至1150℃尚余有68%金刚石未发生氧化,大大提高了纳米

            金刚石抗氧化性能。硼化后的纳米金刚石颗粒表面含有大量的硼氧亲水基团,便于在溶液中分散。所发明的制备纳米金刚石硼化颗粒的合成

            工艺技术过程简单、高效、环保、安全.................................................556


    66 一种自支撑超细金刚石单晶颗粒的制备方法

            用金刚石微粉对有色金属衬底的表面进行研磨后,将所述有色金属衬底进行超声清洗;采用静电辅助热丝化学气相沉积法对所述有色金属衬

            底进行沉积,依次经过金刚石形核及金刚石颗粒生长两个阶段,得到所述自支撑的超细金刚石单晶颗粒。在沉积中抑制金刚石颗粒与衬底附

            着,有效解决颗粒团聚的问题,可省去后续颗粒的衬底去除及提纯工艺,极大地提高CVD金刚石微粉的制备效率;可实现金刚石超细单晶

            颗粒的动态生长,有效提高各金刚石颗粒生长的均匀性..........................................565


    67 超细金刚石微粉的表面改性方法

            超细金刚石微粉经的表面改性方法改性后,不仅能在水体系下稳定分散,而且适合半导体、光学镜头等高端精密产品的抛光,具有极高的抛

            光效率,且抛光质量好,抛光后没有划痕,能够避免对抛光工件的损伤,可满足现今高端精密产品技术领域的要求................576


    68 高精密切割砂轮磨料的制备方法

            将在金刚石表面涂覆二氧化钛与氧化铝复合薄膜,该善了金刚石的亲水性以及烧结过程中结合剂对金刚石的润湿性,有效增强金刚石磨料的

            抗热氧化性,可提高烧结后结合剂与金刚石磨料之间的结合力,从而大大改善了金刚石的性能,提高了其强度,可以作为超硬金刚石砂轮的

            磨料,适合磨削超硬材料.......................................................584


    69 金刚石熔盐镀钨的方法

            将高温处理后的粉末进一步的研磨,经多次超声波振动和蒸馏水煮沸以去除盐,即得到镀钨金刚石。制得的镀钨金刚石表面含有为WC与W,

            镀层均匀,综合力学性能好,与金属粉末烧结后结合力强,适用于制备各种工具...............................590


    70 金刚石表面镀镍的方法

            采用含有水溶性镍盐、还原剂和络合剂的活化液,通过真空烧结的方式,将镍盐还原成金属镍,并烧结在金刚石表面。利用镍的催化活性,

            将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序,使工艺简化,成本降低,同时能使整个镀镍的工艺质量稳定,适于工业化扩大生产.........599


    71 金刚石膜表面处理方法

            以单面抛光的硅片为基底,采用微波等离子体化学气相沉积法制备金刚石膜;沉积后在参数不变的基础上,通入流量分别为0~4sccm

            氧气和11~15sccm氩气的混合气体处理1~3小时,在此过程中金刚石膜表面得到处理。能有效提高金刚石膜的表面质量,保持高

            的金刚石相含量,而且简便易实施。与传统的直接抛光相比,具有不降低其有效厚度的优点..........................608


    72 应用于石材切割刀具的金刚石表面水热复合镀钛、钨金属层的制备工艺

            实现了低温压力镀覆和高温热处理工艺,可得到的薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且厚度可控,提高金刚石强度,改善高温下的抗腐蚀

            能力和粘结性。制成的刀具在切割石材时其寿命和效率得到大幅提高。此制备方法简单、成本低廉,易于实现大规模生产.............616


    73 化学镀镍金刚石微粉的前处理方法
            能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良,金刚石微粉之间团聚现象消除的优点..........................624

    74 金刚石表面镀膜的流化床装置

            具体地公开了一种流化床装置,所述流化床装置包括:流化床,原料气源和原子氢发生装置。制备的表面镀膜的金刚石石墨化程度低、镀膜

            层均匀、金刚石粉体粒径可控.....................................................629


    75 一种金刚石膜表面选区扩散形成P-N结的制备方法
            能够便捷地实现金刚石表面微区P-N结结构,方便基于P-N结型金刚石微电子器件的制作.........................644

    76 在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法

            以改善金刚石聚晶体的可焊性。一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料,并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上,

            这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接...........................................655


    77 金刚石表面处理工艺,是一种金刚石表面突起制作方法
            具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点,还具有节能省电,无污染的优点.........................660

    78 表面改性的纳米金刚石颗粒的制备方法
            制备的表面改性的纳米金刚石颗粒对湿度非常敏感,而且制备方法简单易行,可在湿度监控领域和生物改性领域得到广泛应用...........666

    79 表面包覆有非金刚石相碳层的金刚石微粉及其生产方法

            该产品在金刚石微粉磨料的表面包覆有非金刚石相碳层,非金刚石相碳层的质量占金刚石微粉总质量的0.05~10%。该产品性能稳定、

            价格低廉、兼具有良好的磨    削力和加工表面平整度。该产品在制造时采用较为通用的化学处理手段和热处理方法,工艺成熟稳定,而且设

            备投入较低,产品制造成本低廉....................................................677


    80 用弧光放电等离子体化学气相沉淀法在金刚石表面制备半导体材料的方法

            经过反复研究试验,打破了本领域长期以来一直认为只有单晶金刚石才可用于制作晶体管的传统观念,提供了一种造价低、导电性能好、功

            率大的人造多晶金刚石晶体管。跨导值参数比国外同类产品的最高值高出20多倍,特别适合于航天、航空和武器装备等国防领域.........688


    购买理由

         解决和提高金刚石工具的耐磨性和切削能力工艺及应用技术问题、产品应用问题、是企业改善工艺、改进bob电竞官网官方主页、提高产品性能和质量、降低生产成本、提高企业产品效益                          

           
              本期资料中每项新技术工艺bob电竞官网官方主页,都是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。
            

               例如:
          
    如何解决了现有技术中镀层易脱落的问题,能够大幅降低金刚石颗粒与基体的界面热阻的问题?

           如何解决了纯金属钛镀层在加工稀土金属等材料时污染被加工材料的不良后果,可应用于高强据切或加工对象对工具成份要求较高的作业?

           如何提高金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺,复合镀微粉产出合格率的优点?

           如何解决提高热压成型能力,减少气孔的形成;改性金刚石颗粒,镀层紧致不易脱落的问题

           如何解决传统化学镀铜工艺中需贵金属敏化活化的过程,且所得铜镀层均匀致密,与金刚石颗粒结合性良好的问题?

           如何解决对金刚石表面进行界面改性,增大了金刚石与金属的润湿性,提高了复合材料的综合性能的问题?

            何增强金刚石表面的把持力,增强金刚石磨具结合剂对金刚石的把持力,减少金刚石在工作过程中脱落的现象的问题

            如何增强多刃金刚石磨粒把持力,提高金刚石制品的使用寿命和磨削、切削效率。的技术问题?

           如何提高金刚石工具的使用效率和寿命。制备方法工艺简单,易于实施,适用性强的问题

           如何解决镀层与金刚石基体的结合力强、均匀致密、厚度可控,工艺简单、成本低、环保性好,金刚石颗粒表面镀钛的工业化生产问题?

           如何提高制得的金刚石表面结构顶面平整,可通过重复实施制备得到两层或多层的复杂金刚石表面结构等问题?   

           如何解决复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化,提高孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质,提高金刚石颗粒的有效利用率问题?
           如何提高金刚石复合片中金刚石和金属基体的界面结合能力。用于钻头、锯片、砂轮等切割和抛光工具中的问题

           如何改变胎体对金刚石的把持性质、形式与能力,大幅度提高金刚石的有效利用率,改善金刚石工具的锋利度及寿命问题?

           如何提高表面镀有碳化硼的金刚石与金属或陶瓷结合剂之间均能有较好的结合力,减少金刚石的过早脱落,提高使用寿命和加工效率?


     


       沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石磨粒表面处

        理技术制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据

          

            通过本期资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。


             我们整理的资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性,非常值得参考和借鉴,有利于金刚石行业研制新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。金刚石生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

    微生物菌肥优秀技术展示


           用于磨具的多刃金刚石磨粒bob电竞官网官方主页及制备方法


      【技术背景】

           金刚石微粉硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。传统的金刚石微粉直接作为磨料使用时,由于其表面棱角少,磨削力有限。本产品表面有大量的切削刃,能够产生更多的磨削力,大大提高磨削、抛光效率。金刚石微粉作为原料制作为金刚石制品时,各种结合力均很难与金刚石形成化学键,传统的金刚石微粉由于表面较光滑,因此把持力很差,金刚石未完全利用就已经脱落。


            其他金刚石表面粗化技术,集中在形成金刚石泡沫化结构,从而提高金刚石的自锐性同时保证在磨削的过程中不对工件进行划伤。这一过程虽然提高了金刚石的性能,但是因为采取的是各向同性腐蚀,破坏了金刚石的高能晶面,造成金刚石的强度大大降低,降低了金刚石的强度和使用寿命。


     

      【研制情况】

           国内研制一种多刃金刚石磨粒的制备方法,制备出的多刃金刚石磨粒表面粗糙,比表面积大,内嵌于结合剂中可以大幅度增强把持力,提高金刚石制品的使用寿命和磨削、切削效率

     

      研制目的及优点】

           现有技术相比,具有的有益效果是:
            有益效果主要表现在以下几个方面:将金刚石表面粗化,通过各向异性刻蚀,对较容易腐蚀的晶面进行腐蚀,同时保留机械强度高、化学键能量更高的晶面:本发明制备出的多刃金刚石磨粒表面粗糙,比表面积大,内嵌于结合剂中可以大幅度增强把持力,提高金刚石制品的使用寿命和磨削、切削效率,金刚石微粉粒度中值会较原来下降。.3~O.7微米,但是不会改变原来金刚石微粉晶型,且多刃金刚石磨粒的比表面积增加至未处理金刚石微粉的1.5~3


      【钎焊金刚石表面活化工艺】部分摘要

      

    步骤一、将金刚石微粉放置于氯化亚锡和盐酸的混合溶液中,在温度为35"40℃的条件下搅拌10",15min ,得表面敏化的金刚石微粉:氯化亚锡与混合溶液的质量体积比为10 ",15g/L混合溶液中盐酸的体积分数为5 ",15%; 该步骤中金刚石微粉粒度中值为D50,单位为微米,m为金刚石微粉的重量,单位为克,混合溶液体积与金刚石微粉颗粒总表面积之比为:8",12ml:(m*D50/8);m*D50/8是以中值粒径为8 的颗粒为标准:此步骤中氯化亚锡与盐酸形成胶体溶液,金刚石微粉放置于氯化亚锡胶体溶液中,氧化亚锡胶粒吸附在金刚石微粉表面:


    步骤二、取步骤一中处理好的金刚石微粉用纯水清洗2",3次,然后放置于氯化钯和盐酸的混合溶液中,在温度为35 ",40的条件下搅拌10 ",15min,得到活化的金刚石微粉:氧氯化钯与混合溶液的质量体积比为0.2",0.5g/L,混合溶液中盐酸的体积分数为5 ",15%; 该步骤中金刚石微粉粒度中值为D50,单位为微米,m为金刚石重量,单位为克,混合溶液体积与金刚石微粉颗粒总表面积因子之比为5 ",10ml:(m*D50/8);m*D50/8是以中值粒径为8的颗粒为标准:此步骤中氧化亚锡在金刚石微粉表面还原氧化钯,生成溶于水的氧化锡和单质,单质替换原来氯化亚锡的位置吸附在金刚石表面,形成催化中心。


    步骤三、将步骤二中处理好的金刚石微粉用纯水清洗6",10次,然后放置于温度为75",85的镀液中进行搅拌,搅拌速度为80",150r/min,镀覆反应的过程中逐渐向镀液中加入质量体积比为150",200g/L的次亚磷酸纳和质量体积比为100"150g/L的硫酸镍,镀覆后金刚石微粉增重35",55%,得到表面镀覆的金刚石微粉:该步骤中的金刚石微粉粒度中值为D50,单位为微米,m为金刚石重量,单位为克,镀液的体积与金刚石微粉颗粒总表面积因子之比为100",200ml: (m*D50/8) ;m*D50/8是以中值粒径为8的颗粒为标准:该步骤中的镀液包括质量体积比为30",35g/L的硫酸镍、质量体积比为40",45g/L的次亚磷酸纳、质量体积比为15 ",20g/L的乳酸,质量体积比为13",15g/L的柠檬酸,质量体积比为10",15g/L的乳酸,质量体积比为1",2mg/L的硫脲,质量体积比为30",50mg/L的碘酸钾,质量体积比为0.2",0.3g/L的十二烷基苯磺酸钠。镀覆过程为:次亚磷酸钠还原硫酸镍的过程,硫脲和腆酸钾是稳定剂降低镀速,减少游离媒颗粒生成,防止镀液发生自分解,硼酸是PH调节剂,反应过程中会产生H+,用于稳定PH值,乳酸和柠檬酸是络合剂,减少游离的Ni+,使反应更平稳,十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂,防止金刚石颗粒团聚。镀镍增重指数H范围为30%",55%,镀镍后重量为B,镀镍前金刚石重量为A,金刚石微粉粒度中值为D50,单位为微米,m为金刚石重量,单位为克,镀镍增重指数H=(B-A)*(8/D50)/B)。


    步骤四、将步骤三中处理好的金刚石微粉用纯水清洗干净,干燥后进行900",1000℃的高温快速处理,烧结时间为5",10min,取出后迅速降温:该过程中高温快烧使银薄膜膨胀,快速降温使银薄膜快速收缩,保薄膜的延展性来不及形成新的薄膜,从而收缩成保颗粒:


    步骤五、取步骤四中处理后金刚石微粉进行高温处理,升温速率为3",7/min,在温度为500",650的条件下保温4",然后在降温速率为3 ",7/min 的条件下降至室温,待用:该高温保温过程为保金属和碳的固溶度比较高,保颗粒接触的区域溶解了一些金刚石,从而形成腐蚀。


    步骤六、依次采用盐酸和高氨酸对步骤五处理后的金刚石微粉进行除杂,其中,盐酸的处理温度为45",65,高氨酸的处理温度为220", 280,然后再使用纯水清洗4", 7次,干燥后得到多刃金刚石磨粒。


      【资料描述】  

          资料中详细介绍一种基于钎焊方式的金刚石表面活化工艺。能够通过设计计算,精确地确定与控制金刚石表面~~化效果,制备工艺简单,质量稳定易控制,工序可标准化,适于工业化批量生产

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