2020金刚石砂轮磨具制造新技术系列
资料二《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺bob电竞官网官方主页精选汇编
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    金刚石砂轮磨具制造工艺bob电竞官网官方主页大全
    New Technology Of  Diamond Grinding Wheel
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    新版说

    各位读者:大家好!


           自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料金刚石砂轮磨具系制造列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


          磨料磨具磨削素有"工业的牙齿"之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计近两年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


          2017年以来,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


           为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺bob电竞官网官方主页汇编。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了近年来树脂结合剂-金刚石砂轮制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新bob电竞官网官方主页、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术bob电竞官网官方主页非常值得我们去学习和借鉴。
    《树脂结合剂砂轮新技术》
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    金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺bob电竞官网官方主页精选

    金属烧结金刚石磨具、金属电镀金刚石磨具、钎焊金刚石工具生产工艺bob电竞官网官方主页

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       金属结合剂分为烧结金刚石砂轮磨具、电镀金刚石砂轮磨具、钎焊砂轮磨具,围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新bob电竞官网官方主页。


       例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内研制了通过能提高对砂轮中金刚石的把持力,提高砂轮的自锐性和切割精度,半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法;使砂轮寿命提高了15%~20%电镀金刚石砂轮;减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,目前这些新技术已经得到广泛应用。

      

         本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺bob电竞官网官方主页技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺bob电竞官网官方主页详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

          资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂bob电竞官网官方主页、生产工艺、烧结工艺、电镀bob电竞官网官方主页工艺、钎料bob电竞官网官方主页工艺,以及产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】762页 (大16开 A4纸)
    【资料内容】制造工艺及bob电竞官网官方主页
    【项目数量75项
    【交付方式】EMS 上海中通
    【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
          电子版:1360元(PDF文档  光盘)



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       金属结合剂分为烧结金刚石砂轮磨具、电镀金刚石砂轮磨具、钎焊砂轮磨具,围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新bob电竞官网官方主页。


       例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内研制了通过能提高对砂轮中金刚石的把持力,提高砂轮的自锐性和切割精度,半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法;使砂轮寿命提高了15%~20%电镀金刚石砂轮;减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,目前这些新技术已经得到广泛应用。

      

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    内容描述:
    1    金刚石磨盘及其制备方法、结合剂bob电竞官网官方主页

    包括金刚石刀头bob电竞官网官方主页、烧结成型工艺、金刚石磨盘及其制备方法,金刚石磨盘可应用于机场跑道,桥梁工程,高速公路,特种钢筋混凝土等对混凝土表面打磨平整度、粗糙度要求高的应用场合。   

    2    金刚石切割片制备方法
    所述的结合层和工作层的接触面相互耦合嵌入工作层和结合层内部,总的,具有结构简单、结合强度大和使用寿命长的优点。 

    3    石材抛光用金属磨块及其制作方
    有效增强胎体对金刚石把持力的同时,提升抛光过程中金刚石的出刃效率,有效实现了长寿命、高锋利度、高磨削效果,同时无需另外增加设备压力,抛光设备要求降低,降低了抛光使用成本和能耗。

    4    铝硅合金结合剂金刚石磨头及其制造方法
    该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分:Si10~13%,Ti0.25%~6%,Mg0~0.5%,Cu0~5%,Ga0~0.5%,Ce0~0.5%,Sr0~0.5%,Na0~0.5%,使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少金刚石热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加金刚石磨粒的把持能力,两者共同提高磨头的耐磨性能,增加金刚石磨头的使用寿命。

    5    铝硅合金结合剂金刚石砂轮及其制造方法
    使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少金刚石热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加金刚石磨粒的把持能力,两者共同提高砂轮的耐磨性能,增加金刚石砂轮的使用寿命。  

    6    含有金属-陶瓷复合镀层的金刚石及其制备方法
    包括以下步骤:将60份~200份的金刚石粉末以及3份~6份的六方相氮化硼二维纳米片粉末,分别放入胶体钯活化液中,以进行钯活化处理;将进行钯活化处理后的金刚石粉末以及六方相氮化硼二维纳米片粉末,加入至单位体积的化学镀液中,其中,所述化学镀液中含有镍盐以及次磷酸盐;对加入所述金刚石粉末以及所述六方相氮化硼二维纳米片粉末的化学镀液进行搅拌;搅拌结束后,对所述化学镀进行过滤得到滤渣,并对滤渣进行洗涤以及干燥,得到含有金属‑陶瓷复合镀层的金刚石。

    7    美国3M优秀技术:具有包覆的填料颗粒的金属混合磨轮的制备方法
    填料颗粒组分的一部分被第一金属层至少部分地包覆。另外,所述磨料颗粒组分的硬度大于所述填料颗粒组分的硬度。


    8    国内优秀技术:金属基金刚石砂轮及其制造方法
    制备:金刚石磨料35~55%,金属结合剂40~55%,辅助粘结剂5~15%;金属结合剂含有成分质量百分比为:Cu粉50~60%,Sn粉30~45%,Ti粉5~10%。制法为:按磨料圈配比,各成分混匀后,与辅助粘结剂混匀,烘干,过筛与成型后,在惰性气体气氛下烧结,以5~15℃/min的升温速率升温至烧结温度,烧结20~60min后,冷却制得磨料圈坯体,与钢芯粘合,制得金属基金刚石砂轮。该方法烧结时间短,制备的砂轮在工作过程中具有良好热导率和较大容纳金属屑和磨料的空间,高速磨削过程中不易堵塞,磨削锋利,磨削精度高,且具有自锐性。 

    9    多区块金刚石磨具及其制作方法 
    通过A区块与B区块调整bob电竞官网官方主页,使得B区工作层磨损速率大于A区工作层,从而在环形刀头面中间形成浅凹槽,增加了快速散热和快速排屑通道,提高了磨边轮的使用稳定性。

    10    瓷砖磨边用金属基磨轮材料
    磨料包括:金刚石2‑4%,白刚玉,1‑5%;体系材料包括:Fe,45‑65%,Cu,20‑35%,Zn+Sn总和,3‑15%;强化材料包括:磷铁,1‑15%,Cr,1‑5%。本案针对瓷砖磨边特点通过合理配置,制得一种耐磨性、锋利度和使用稳定性均显著提高的瓷砖磨边用金属基磨轮材料,在保证锋利度的基础上,使用寿命显著提高,磨削连续性强,效率高,性价比高,且环保无污染。   

    11    铣磨复合加工用铁基金刚石刀具及其制备方法
    制备方法为:将铁粉、铜粉、金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合;将混合均匀的粉末装入模具,加压到400~500MPa,保压3~7s后脱模;将脱模后的胚料放入烧结炉中进行烧结,将烧结完成的坯料与刀柄通过焊接工艺连接,或将刀头与刀柄整体压制成一体后烧结,采用电火花加工工艺在刀具端面加工出排屑槽,最后通过车削或磨削对刀具表面进行修整。加工效率高,使用寿命长,加工效果好,应用前景广阔。   

    12    法拉第旋转片用40微米超薄金属结合剂bob电竞官网官方主页、金刚石划片刀制备方法及其应用 
    制备方法为将铜粉、锡粉、氧化铝、氢化钛混合得到金属基胎体;然后将金属基胎体与液体石蜡、石墨球、金刚石混合,接着过筛,取筛下物得到物料;压制物料,得到冷压坯体;烧结冷压坯体,得到成型体;成型体经过机械加工,得到滤光片玻璃切割用金刚石划片刀。本发明公开的划片刀具备超薄、高刚性和自锐性好的特点,在厚度只有40μm的情况下,可以将现有法拉第旋转片切割速度由0.2㎜/s提升至0.5㎜/s,寿命从10条提高至25‑30条,现用电铸刀崩口控制在50μm左右,公开的划片刀崩口可以控制在30μm以内,且可实现批量生产,无断刀、斜切现象出现。  

    13    非晶CuNi基活性钎料钎焊金刚石工具的方法  
    采用将Ni‑P、Cu、Cr合金化后再进行雾化,制作含Cr的非晶CuNi基钎料,由于Cu与Ni的无限互溶,使得Cu、Ni的比例调整范围大,并且在真空炉中进行钎焊时,其对金刚石的润湿性好,把持强度高,因此制作的单层金刚石工具具有寿命长、锋利的优点。 

    14    多功能磨切金刚石磨轮
    通过对金刚石刀头原材料组成、钎料化学成分及制备工艺进行设计,同时通过刀基体的结构设计和刀头的合理排布,使得磨轮可以最大限度的发挥使用功能,解决了工人在打磨和切割开槽并用的施工条件下不用频繁更换工具耗费时间和携带多余打磨或切割机器,该发明既可以打磨,也可以对材料进行切割切断,为使用者带来极大的便利,大幅提高工作效率。 

    15    金刚石砂轮用材料的加工方法 
    该工艺包括1)、制备金刚石胶体料;2)、按照重量份称取原料备用;3)、制备混合料;4)、制备煅烧料;5)、挤出造粒。本发明简单科学,易操作,容易实现规模化生产,通过将金刚石磨料进行处理得到金刚石胶体,便于后期制作金刚石砂轮材料的分散,分散更加均匀,运用本方法制备的砂轮用材料不仅强度和硬度高,自锐性好,耐磨散热,而且分散均匀,易于加工制作,可以大批量生产推广。  

    16    同轴送粉激光熔覆金属结合剂超硬磨粒结构化圆周一体砂轮及其制作方法
    在提高磨粒把持力的同时,降低砂轮磨粒在长时间高温下失效和砂轮金属基底的形变现象,利用灵活的工业机器人机械手和激光器,形成多样的激光熔覆轨迹,宏观的结构化磨削工作层有利于切屑流和磨削过程中的散热,提高磨削效率,在制作过程当中,提高了砂轮制造的工艺效率,提升了磨削砂轮的制作灵活性,提高了金属结合剂砂轮的磨削性能,同时也扩大了金属结合剂砂轮的使用范围。   

    17    金刚石磨具用钎焊活性钎料
    活性钎料合金,在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆,所得钎料合金强度高且熔点低,在800℃即可获得完全液相,钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合,结合强度高,活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。 

    18   金刚石磨削工具钎焊用铜基活性钎料
    所述的铜基活性钎料是在铜锡钛基合金中加入镍、铬、磷等活性元素,各活性元素的重量百分比为52%~68%铜,17%~23%锡,5%~11%钛,5%~9%镍,3%~5%铬,0.5%~1.5%磷,所得活性钎料具有钎焊温度低、润湿性好、填缝能力强、耐磨度高的特点。在镍元素具有固溶强化作用及碳化物形成元素铬元素作用下,金刚石与基体能够形成牢靠的冶金结合,增强与金刚石的把持力,该活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa;磷元素的加入使得熔点降低,所得钎料在760℃即可获得完全液相。 

    19    同轴送粉激光熔覆金属结合剂超硬磨粒宏观结构化圆周磨削砂轮及其制作方法
    在提高磨粒把持力的同时,降低砂轮磨粒的在长时间高温下失效和砂轮基底的形变现象,形成多样的激光熔覆轨迹,宏观结构化的磨削层有利于切屑流和磨削过程中的散热,提高磨削效率。 

    20    钎焊金刚石工具的制备方法
    包括以下步骤:首先制作钎焊金刚石工具基体;而后制备钎焊金刚石工具的钎料;再将工具基体、金刚石和钎料制备成钎焊试样;最后采用真空法或保护气氛法的钎焊方式制备钎焊金刚石工具,降低了制备钎焊金刚石工具时金刚石的热损伤程度,增强钎焊层使用时的自润滑性和自锐性,从而提高了钎焊金刚石工具的性能和寿命。

    21    超硬磨料砂轮制备方法
    包括合金以及设置在合金表面上的超硬磨粒层。该超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒,并且金刚石磨粒和CBN磨粒通过结合材料以单层的形式固定在合金上。金刚石磨粒和CBN磨粒作用于工件的突出端的高度差异为10μm以下,并且金刚石磨粒作用于工件的突出端上形成有高度至少为0.1μm的凹凸。   

    22    高自锐性金属基金刚石切割片的制备方法
    采用不同沉积顺序,分别得到电铸有金刚石‑钎料‑金刚石和钎料‑金刚石两种圆片状单面复合电铸层;随后将电铸层从金属形模上取下,再将两片单面的电铸层底面合并,并用特定的模具进行压制烧结;最后采用激光切割工艺对前面所得到的圆形烧结片进行一次性切割成型,从而得到一定形状及尺寸的环状切割片成品。本发明的技术方案所制得的金刚石切割片,不但具有多层均匀排布的金刚石磨粒,而且结合剂对金刚石牢固把持,切割片自锐能力和形状精度也较高。   

    23    金属结合剂珩磨油石的制备方法
    重量份数计,将20~30份熔盐,5~8份仲钨酸铵,2~3份氧化剂,3~5份改性胶粉,5~8份正硅酸乙酯,20~30份金刚石颗粒混合球磨,得干燥球磨料;接着将干燥球磨料置于氮气氛围条件下,逐级升温,高温处理,降温,研磨,洗涤,干燥,即得预处理金刚石;按重量份数计,将20~30份预处理金刚石,30~40份纳米金属粉末,5~8份低熔点合金粉,30~50份无水乙醇混合球磨,得混合粉末;将混合粉末置于热压模具中热压烧结,降温,得到珩磨油石。技术方案制备的珩磨油石具有优异的耐磨性能和力学性能的特点。

    24   金属结合剂金刚石砂轮及采用喷雾造粒工艺制备该砂轮的方法
    将金刚石微粉和金属混合粉添加到粘结剂溶液中,混合均匀得到混合浆料,混合浆料经喷雾造粒工艺制备得到球形颗粒的成型料,成型料经压制成型、烧结得到金属结合剂金刚石砂轮毛坯,毛坯经修整和修锐后,即得金属结合剂金刚石砂轮。喷雾造粒工艺所得成型料为球状颗粒,且粒度均匀、流动性好,易于成型,由该方法制备的砂轮组织均匀、自锐性好、稳定性高。  

    25    金刚石微粉研磨块及其制造方法  
    避免了钎焊时金刚石微粉的石墨化问题,所制成的金刚石微粉研磨块上金刚石微粉均匀的密集排布,且使用本发明的金刚石微粉研磨块的制造方法可用于大尺寸的研磨块的加工。

    26    金属结合剂金刚石磨轮
    金刚石磨轮无需采用钎焊工艺也能保证基体与金刚石刀头的高结合强度;另外,采用的金属结合剂能够很好的协调胎体基质与金刚石的同步磨损,不仅提高了刀头的机械性能而且使得金刚石磨粒能够充分发挥作用;从而使得本发明的金刚石磨轮能够适用于高速磨削的应用环境。

    27    金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法
    金属结合剂由以下质量百分比的组分组成:5%~20%铜,2%~6%锡,1%~5%氢化钛,其余为铜‑锡合金。以该金属结合剂和镀钛金刚石或镀镍金刚石为原料经过混料、真空热压烧结可制得金属结合剂金刚石砂轮。以铜‑锡合金粉为结合剂主要组分,在热压过程中降低了砂轮的烧结温度,降低生产成本。氢化钛在热压过程中发生分解,可还原已氧化部分的金属粉并提高结合剂强度,从而提高金属结合剂金刚石砂轮的强度。 

    28    五轴数控硬质合金刀具用段差磨削金属陶瓷复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法
    原料:金刚石磨料、复合结合剂、碳纤维的体积比为(40~50)∶(45~55)∶(3~5);复合结合剂由合金粉及陶瓷粉组成,其中合金粉为自制,通过以下重量百分比的金属粉:铜Cu 40~50%,钴Co 20~30%,锡Sn 20~30%,银Ag 3~5%,使用机械合金化的方法制得;陶瓷粉为自制,由以下重量百分比的原料熔炼而成:石英砂55~65%,硼砂8~20%,氧化铝5~12%,氧化锂5~12%,氧化钙2~5%,二氧化钛2~5%。采用上述金属陶瓷复合结合剂制备的金刚石砂轮在五轴数控机床上段差磨削硬质合金刀具时,既具有陶瓷结合剂锋利性好,自锐性优的特点,又具有金属结合剂强度高,耐磨性好,型面保持性佳的特点,综合加工效率提升50~75%。

    29  易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法 
    磨料层电镀在电镀表面上,第一基体的端面上同轴一体设置有连接柱,第二基体上同轴设置有阶梯孔,连接柱穿过阶梯孔,连接柱与第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构;优点是回收方便,且回收后的第一基体、第二基体和固定机构无损伤,可直接再用于电镀金刚石砂轮基体的制造。

    30    新型金刚石有序排列金属磨块材料
    包括粘接层、金刚石层以及分布在金刚石周边的焊料层。粘接层为Cu、Sn、Ti,粘接层还包括石墨粒;焊料层为Ni、Cr,焊料层还包括B和Si。同时金刚石层采用有序排布。本发明提供一种通用性强、耐磨性好、锋利度高、稳定性高的磨块,使用寿命长、磨削效率高、磨削连续性强。

    31    钨电极磨削用砂轮及其制备方法
    镀层中添加5‑10%的纳米金刚石颗粒使镀层具有高的弥散强化能力和微切削力,对金刚石磨粒起到更好的支撑作用,从而大幅提高了砂轮镀层的使用寿命,由于镀层高的硬度和耐磨性,可实行干磨削,连续工作达3000枚钨针以上,避免了普通氧化铝和石英砂轮必须水冷,且每磨40‑50只必须修砂轮的弊端,钨针的磨削质量得到显著提高,该砂轮有效镀层使用完后,可将镀层去除,在原不锈钢基体上继续电镀新的金刚石涂层,实现多次利用,节省贵重的材料和轮体加工费,降低综合磨削成本。 

    32    青铜基金刚石砂轮及其制备方法
    制备方法:1)将金刚石磨料、Cu60Sn40粉和Ti粉混合均匀,得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合均匀,得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B,冷压成型;6)将磨料圈生坯,在惰性气体气氛下烧结后冷却,得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,制得青铜基金刚石砂轮。

    33    超硬金刚石砂轮及其制备方法 
    砂轮包括钢芯、磨料圈,钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合,磨料圈由金刚石磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成;金属结合剂含有Cu60Sn40粉和TiH2粉;磨料圈组成:金刚石磨料、金属结合剂和孔隙;制备方法:1)将金刚石磨料、Cu60Sn40粉和TiH2粉混合,得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合,得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B,冷压成型,得磨料圈生坯;6)将磨料圈生坯,在惰性气体气氛下烧结后,得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,得超硬金刚石砂轮。   

    34    树脂金属复合结合剂金刚石磨片
    其原料按重量份包括:镀钒金刚石22‑27%、树脂结合剂33‑48%、青铜粉7‑12%、铁粉1‑5%、钴粉3‑7%、改性聚酰胺纤维4‑9%、石墨粉1‑5%、铅粉2‑6%。具有较好的耐磨性能和较长的使用寿命。

    35    美国3M优秀技术:制造金属粘结和玻璃状粘结磨料制品的方法以及磨料制品前体
    所述散粉颗粒包括磨料颗粒和有机化合物颗粒,以及玻璃状粘结前体颗粒或金属颗粒。随后加热由增材制造产生的磨料制品预成型件,以提供玻璃状粘结磨料制品,其包括保留在玻璃状粘结材料中的磨料颗粒,或提供金属粘结磨料制品。另外,所述方法包括通过具有处理器的增材制造设备接收用于指定磨料制品的数据的数字对象,以及用所述制造设备生成所述磨料制品。   

    36    日本优秀技术:金属结合金刚石研磨轮 
    公开了用于对玻璃基材进行边缘精整的研磨轮和方法的实施方式。在一个或多个实施方式中,研磨轮包括金属基质结构,与基质结构结合的多个一级磨料颗粒和多个二级磨料颗粒,其中,一级金刚石磨料颗粒和二级磨料颗粒中的一种包括树脂结合金刚石颗粒。在一些实施方式中,一级金刚石磨料颗粒和二级磨料颗粒中的另一种包括金属结合金刚石颗粒。

    37    磨削用金刚石砂轮及其制备方法
    砂轮包括钢芯、磨料圈,钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合,磨料圈由金刚石磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成;金属结合剂含有Cu粉和TiH2粉;磨料圈组成:金刚石磨料、金属结合剂和孔隙;制备方法:1)将金刚石磨料、Cu粉和TiH2粉混合均匀,得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合均匀,得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B,冷压成型;6)将磨料圈生坯,在惰性气体气氛下烧结后,制得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,得磨削用金刚石砂轮。 

    38    基于感应加热增材制造的多层有序化金属结合剂砂轮制造装置与方法 
    实现具有磨粒的砂轮胚体层在整个砂轮中具有有序的分布规律,达到有序化砂轮的增材制造。

    39    有序化排列金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法
    包括1)混料:取金刚石、甘油的乙醇溶液、金属结合剂粉体、硬脂酸的乙醇溶液混合得到混合粉体;2)造粒:将混合粉体滚动造粒得到球形颗粒;3)筛分、选型处理:将球形颗粒烘干,再对球形颗粒进行筛分和选型;4)有序化处理:将筛分和选型后的球形颗粒施加水平和垂直方向的正弦振动,并冷压成型得到砂轮压坯;5)烧结:将砂轮压坯烧结后得到有序化排列的金刚石砂轮。金刚石在金属结合剂中均匀有序排列,提高了砂轮的磨削效率和寿命,工艺可重复性更强、操作难度更低、生产效率更高。

    40    磨削硬质金属的超硬磨轮及其制备方法
    超硬磨轮包括基体和工作层,基体为钢基体、铝基体、铜基体或粉末基体;工作层是由磨料和结合剂按照1:1~15的体积比制备而成;以体积百分含量表示,所述结合剂的原料组成为:铝20~60%、钛5~10%、硅10~25%和铜25~60%,另外加入占四种原料总体积10~30%的润滑剂;磨料为金刚石、立方氮化硼或金刚石和立方氮化硼二者的混合物。利用本发明制备的超硬磨轮在磨削效率、自锐性、形状保持性及G比方面明显优于现有技术的树脂结合剂磨轮,并且具有足够的磨削性和耐层裂性,特别是在硬质金属的通用磨削中具有较强的竞争力。

    41    新型金刚石有序排列金属磨块的制备方法  
    具有磨削效率高,锋利度好,使用寿命长,稳定性高、抗冲击性能强,磨抛连续性强,特别是产品通用性强,适应性广,适合磨削多种类型产品,包括天然石材、混凝土以及人造石英石等。    泉州华大超硬工具科技有限公司

    42    碳化硅衬底倒角用砂轮及其制备方法
    用于2英寸及以上规格碳化硅衬底的倒角用砂轮及其制备方法。所述碳化硅衬底倒角用砂轮,包括基体和磨料层,所述磨料层包括以下重量份的原料:磨料20‑30份,金属结合剂56‑95份,添加剂1‑7份;所述添加剂是氯化钠、氯化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种任意比例混合物。本发明的砂轮bob电竞官网官方主页、加工工艺简单,操作简便;可对2英寸及以上尺寸的碳化硅衬底进行倒角加工,加工效果好,工件在高亮白光下目测无锯齿和崩口现象。  

    43    新型多层钎焊超硬磨料复合砂轮及制作方法
    步骤为:1)依据预制砂轮尺寸压制含有超硬磨料的金属钎焊块毛坯;2)通过真空钎焊炉将所制结块与砂轮基体钎焊烧结一体;3)在结块间隔处放置树脂、刚玉混料并压制成型。超硬磨料的高锋利度有利于提高砂轮寿命和磨削效率。超硬磨料的加入,亦可减小砂轮设计尺寸,减轻砂轮重量;结合超硬磨料与刚玉磨料的不同特点,实现对钢材的高效磨削,缩小砂轮尺寸,减轻砂轮重量,提高打磨质量和砂轮寿命。 

    44    新型多层钎焊超硬磨料工具的制备方法
    步骤如下:1)将稀释材料与钎焊焊料按配混成复合料;2)将超硬磨粒进行制粒包裹,并用水溶性粘结剂粘接固定;3)将包裹后超硬磨料的复合体与填充材料、钎焊焊料、水溶性粘结剂混合均匀;4)放入模具加压定型;5)将成型的胚块加热钎焊;此方法通过控制钎焊超硬磨料的钎焊区域的大小来间接控制单颗磨粒的钎焊强度,并通过填充材料的结构搭配,实现了多层钎焊的多层可持续加工性能,提高钎焊超硬磨料工具的寿命;且制备工艺简单,质量稳定易控制,工序可标准化,适于工业化批量生产。

    45    钎焊金刚石结块复合砂轮 
    砂轮的工作层中镶嵌长方体钎焊金刚石结块,结块等间距分布,所述的钎焊结块材料为金刚石磨料、钎焊料、WC颗粒,规则分布于酚醛树脂结合剂中;树脂结合剂内填充刚玉磨料,树脂结合刚玉与钎焊结块构成复合砂轮。砂轮工作层外表面为无碱玻璃纤维丝缠绕层,可在砂轮工作过程中保护砂轮不破碎。充分利用金刚石磨料的高硬度和高锋利度,与刚玉磨料的韧性相结合,明显提高了砂轮磨削的锋利性和工作寿命,有效防止钢轨表面烧伤发蓝,显著提高钢轨打磨的表面质量。

    46    砂轮及其制备方法
    该砂轮不仅提高了参与切削磨粒的比例,进而提高了砂轮的磨削效率,降低了磨削力,而且明显提高了砂轮的孔隙率,改善了砂轮的容屑与冷却能力,可以有效防止磨削工件烧伤。

    47    金刚石砂轮及其制备方法
    通过在Fe基结合剂金刚石砂轮中添加陶瓷结合剂提高了砂轮的自锐性和磨削质量。

    48    增加金刚石与金属基体之间结合性能的方法
    步骤为:(1)将低熔点的金属盐与金刚石颗粒混合,混合物预先加热到指定温度进行刻蚀反应,后冷却至室温;(2)将反应完成的得到的产物通过水浸泡和超声清洗后干燥,得到表面均匀刻蚀的金刚石颗粒;(3)通过物理或化学方法在刻蚀后的金刚石表面引入活性元素或在金属粉末中加入活性元素;(4)将处理后的金刚石与基体金属粉末混合成型、通过真空热压或烧结最终得到复合材料。成功提高了金刚石与基体金属之间的结合强度,同时保证金刚石的自锐性并提高了加工效率。  

    49    圣戈班磨料优秀技术:金属结合剂砂轮制备方法,具有包括复合材料的芯的磨料制品
    包括可包括氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸盐或其组合的至少第一填充剂。 

    50    用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法
    表面多孔金刚石磨料采用高温高压法合成后再进行表面氧化处理和酸处理得到,金刚石磨料为单晶体,晶体尺寸50‑500 μm,晶体表面积的10‑70 %为尺寸1‑20 μm的孔洞,晶体体积的5‑40 %为尺寸1‑10 μm的异质颗粒,异质颗粒的成分为Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Al、Si这些元素的碳化物、氮化物和氧化物中的至少一种。所述金刚石磨料的表面孔洞,增加砂轮结合剂与金刚石磨料之间的结合力,提高砂轮锋利性与磨削效率;所述金刚石磨料内的异质颗粒,提高砂轮锋利性与磨削效率。

    51    3M优秀技术:制造金属粘结磨料制品的方法和金属粘结磨料制品
    经由粉末床喷射制造金属粘结磨料制品的方法。通过所述方法制备的金属粘结磨料制品包括具有弧形或曲折的冷却通道的磨料制品、磨料段、磨轮和旋转牙科工具。

    52    树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法  
    该润湿剂主要由下述体积百分比的组分组成:石蜡10~90%、高密度聚乙烯5~20%、邻苯二甲酸二辛酯1~50%、硬脂酸0.5~30%;A试剂0.1~10%;所述A试剂为甲酚和/或氮氮二甲基甲酰胺。相对于常规磨具混料用润湿剂,本发明润湿剂能够改善粉末流变性,提高生坯强度,降低脱脂难度,减少制品尺寸偏差。可以使磨料在结合剂均匀分散,无磨料聚集现象。   

    53    具有随机多孔结构金属结合剂砂轮、装置及制备工艺 
    所述随机多孔结构的体积与所述砂轮磨削主体的体积之比的范围为10%~50%,所述砂轮磨削主体包括磨粒、金属粉末和填充剂。根据本发明实施例的金属结合剂砂轮,气孔率高,由此可以改善磨削区域散热,减少磨削烧伤,提高磨削表面质量。 

    54    日本优秀技术:电沉积工具、齿轮磨削用螺旋状磨具、电沉积工具的制造方法
    母材(1);镀层,其在该母材(1)上通过沿与加工方向交叉的方向呈条纹状设置高低差而形成,具有高阶部(91)和低阶部(92);以及磨粒(2),其通过电沉积被设置,并从镀层的表面露出。优选镀层的高低差为磨粒的平均粒径的50%~100%,镀层的高阶部(91)的宽度为磨粒(2)的平均粒径的150%~200%,镀层的低阶部(92)的宽度为磨粒的平均粒径的100%~800%。

    55    具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮、装置及制备工艺 
    具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮包括:砂轮基体;砂轮磨削主体,所述砂轮磨削主体设在所述砂轮基体的外侧,且所述砂轮磨削主体形成有内流道结构。具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮,通过在砂轮磨削主体上设置内流道结构,由此,能够改善砂轮的冷却能力,提高换热效率,防止磨削工件烧伤。

    56    应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法  
    砂轮磨削层分为两部分,一部分为粗磨层,一部分为精磨层。粗磨层的作用是去除倒角余量,锋利,加工效率高,能够达到要求的加工尺寸;精磨层的作用是在粗磨层工作后,同时对粗磨后的纹路,崩口进行去除和抛光,达到无崩口,无肉眼可见纹路的目的。 

    57    金属结合剂、制备方法及金刚石砂轮  
    金属结合剂包括基础成分和在基础成分基础上添加的防裂剂;所述基础成分包括银、铜、钛、铟;所述防裂剂选自碳化钛、氮化钛、碳氮化钛中的至少一种,以重量百分比分计;所述基础成分中各成分和防裂剂的占比分别为:银:40%~60%;铜:20%~30%;钛:0.5%~5%;铟:10%~20%;防裂剂:1%~15%。金属粘合剂具有自锐性好的优点,能够保持持续的磨削能力,并大大增加金刚石砂轮的磨削寿命。   

    58    圣戈本优秀技术:金属结合剂成形研磨颗粒及其形成方法
    所述成形研磨颗粒包括具有多个研磨颗粒的本体,所述多个研磨颗粒粘结到所述成形研磨颗粒的本体的至少一个表面。

    59    激光熔覆工艺制作金属结合剂超硬磨料结构化排布端面磨削砂轮的方法  
    具有如下步骤:将金属粉末与超硬磨料进行混合;球磨;过筛;倒入激光熔覆送粉器内;将金属基体抛光,去除金属基体上面的油污和杂质,并清洁金属基体表面,得到光洁的待加工金属基体;按照一定的激光加工参数和激光扫描策略,以光洁的待加工金属基体作为激光熔覆加工的基底,进行激光熔覆超硬磨料的加工,得到形成特定形状的熔覆层的金属基底;将形成特定形状的熔覆层的金属基底切割成圆盘形状金属基底,并与已加工好的刀柄装配形成端面磨削用砂轮。本发明灵活,制作效率高,降低了超硬磨料非正常失效几率,提高了超硬磨料在金属结合剂中的结合力和完整性。  

    60    利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法
    包括以下步骤:(1)将废弃刀片破碎成粒径介于2.0‑6.0mm的颗粒;(2)将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上;(3)将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上,并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中;(4)将步骤(3)得到的工件放入真空炉中,焊接温度为800‑950℃,取出工件,冷却,得到钎焊硬质材料磨盘。相对于现有技术,本发明将废弃刀片制作成硬质材料磨盘,用来加工钢铁、石材等,不但可以废物利用,还可以提高加工效率。 

    61    用于QFN封装芯片切割的砂轮及其制备方法
    用于QFN封装芯片切割的砂轮包括芯层以及设置在芯层两侧表面上的表层;所述表层包括表层金刚石及如下重量份数的组分:55~65份的酚醛树脂或环氧树脂、10~15份碳化钨、3~6份立方氮化硼。本发明的砂轮兼具树脂结合剂和金属结合剂的优点,具有切割质量优异,砂轮刚性好、适宜高速切割,砂轮自锐性佳,使用寿命长的特点。在QFN封装芯片切割时铜引线拉毛及切割崩口小,无熔锡、芯片分层现象,砂轮切割速度可达200mm/s以上,能满足QFN高速切割要求,且砂轮寿命显著提高,此外,芯层及表层磨损速率匹配,砂轮刃口形状保持性良好。  

    62    金刚石平面波纹磨轮及其制备方法 
    金刚石平面波纹磨轮的制备方法,包括基体加工、金刚石和金属结合剂的配料、混料、冷压和烧结;所述金属结合剂以重量百分比表示,含有25~30%的FAM1021合金粉,15~30%的LFP合金粉、5~8%锡粉,和35~40%铜粉;并且所述金刚石的浓度为0.6~0.8ct/cm3。通过采用FAM1021合金粉以及LFP合金粉的铜基金属结合剂,能够横好的协调胎体与金刚石同步磨损,不仅提高了刀头的机械性能而且使得金刚石磨粒能够充分发挥作用。本发明的金刚石磨轮主要配备在手提角磨机上,用于磨削瓷砖、大理石、花岗岩、水泥混凝土的表面磨削,起到磨削边角和表面作用。   

    63    硬质磨轮及其制备方法
    打底磨料层由金属结合剂组成,磨料工作层由金属结合剂和硬质磨料组成。本发明的硬质磨轮通过引入冷喷涂工艺能够保证基体与磨料工作层与钎焊结合相当甚至更高的结合强度,从而使得本发明的硬质磨轮能够适用于高速磨削的环境。而且冷喷涂形成的磨料打底层同样能够发挥磨削作用,减少了金属结合剂的浪费。   

    64    金属基金刚石砂轮及其制备方法
    包括:1)原料的预混:将金刚石类材料和金属材料进行混合,制得预混料;2)磨料包覆:将步骤1)中制得的预混料进行微纳米颗粒整形包覆,制得复合颗粒;3)成型烧结:将步骤2)中制得的复合颗粒进行压制后,进行烧结,制得金属基金刚石砂轮。通过上述技术方案,本发明通过将金刚石类材料和金属材料混合后进行微纳米颗粒整形包覆操作,进而进行压制和烧结,使得金刚石类材料能够均匀地分散在制得的金属基金刚石砂轮内部,从而提高了制得的金属基金刚石砂轮的磨削效率和使用寿命,同时,采用这种制备方法能大大缩短混料时间,降低整体的生产时间,提高了生产效率。  

    65    高性能金属结合剂金刚石滚刀及其制备方法
    金刚石磨料表面包覆有TiC层,TiC层表面与金属胎体之间有(Ti,W,Mo)C层。上述金刚石滚刀的制备方法,包括以下步骤:a)备料:按质量百分比包括金刚石磨料3~6%,Mo粉5~10%,Sn粉5~10%,WC粉15~20%,Cu粉20~25%、铁族金属粉25~35%;b)粉末混合:按照上述组分及配比,制得粉末混合物;c)冷压成型:采用自动冷压设备,将上述粉末混合物压制成刀头冷坯,冷压尺寸可定制化设计;d)热压烧结:气氛保护条件下,先低压预烧,后高温加压致密化,最后缓慢冷却。其具有锋利度高、自锐性好、耐磨、使用寿命长、满足市场需求的优点。   

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    解决胎体弱化的问题,使得胎体获得了与高速切削工况相匹配的耐磨性,能够显著提高金刚石烧结工具的切削性能和使用寿命。用于金刚石烧结工具的粉状钎料。

    通过将金刚石类材料和金属材料混合后进行微纳米颗粒整形包覆操作,进而进行压制和烧结,提高了制得的金属基金刚石砂轮的磨削效率和使用寿命方法。

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    如何解决钎焊单层金刚石砂轮的金刚石的石墨化,从而降低金刚石的热损伤的问题?

    如何解决在金刚石砂轮制造过程中,结合剂对金刚石的润湿性差的问题?

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    A   金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具、金刚石表面处理中文技术资料 总目录
    一、超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺bob电竞官网官方主页(中文资料)






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