2020金刚石砂轮磨具制造新技术系列资料
资料一《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺bob电竞官网官方主页精选汇编
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    各位读者:大家好!


           自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料金刚石砂轮磨具系制造列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


          磨料磨具磨削素有"工业的牙齿"之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计近两年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


          2017年以来,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


           为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺bob电竞官网官方主页汇编。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了近年来树脂结合剂-金刚石砂轮制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新bob电竞官网官方主页、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术bob电竞官网官方主页非常值得我们去学习和借鉴。
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    2020树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配精选汇编

    半导体硅晶片、蓝宝石、光学玻璃、陶瓷石材研磨抛光磨具、磨削工具bob电竞官网官方主页大全

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    树脂结合剂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、蓝宝石、人造宝石材料和耐磨铸铁、石材等。近几年来,随着我国科学技术的不断进步,超硬材料的独特性能得到不断的开发利用,超硬材料制品技术水平不断提高,应用领域不断扩展,超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。

    本资料收录了国内外著名金刚石磨具生产制造与研究院校的最新专利技术成果;制造工艺bob电竞官网官方主页包括制造磨料原料组成、金刚石树脂结合剂bob电竞官网官方主页、配制、混合、热压成型、固化及机械加工等生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体技术问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


    【资料页数】734页 (大16开 A4纸)
    【资料内容】制造工艺及bob电竞官网官方主页
    【项目数量】65项
    【交付方式】EMS 上海中通
    【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
          电子版:1360元(PDF文档  光盘)

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    树脂结合剂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、蓝宝石、人造宝石材料和耐磨铸铁、石材等。近几年来,随着我国科学技术的不断进步,超硬材料的独特性能得到不断的开发利用,超硬材料制品技术水平不断提高,应用领域不断扩展,超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。

    本资料收录了国内外著名金刚石磨具生产制造与研究院校的最新专利技术成果;制造工艺bob电竞官网官方主页包括制造磨料原料组成、金刚石树脂结合剂bob电竞官网官方主页、配制、混合、热压成型、固化及机械加工等生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体技术问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


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    【项目数量】65项
    【交付方式】EMS 上海中通
    【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
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    内容描述:
    1    一种树脂砂轮及树脂砂轮bob电竞官网官方主页

    原料包括:27.29%的树脂结合剂、包括16.01%的金刚石、17.21%的碳化硅、6.86%的白钢玉、9.22%的冰晶石、5.53%的白云石、8.31%的氧化钛和9.56%的氧化铈的磨料。bob电竞官网官方主页通过合理的配比,既可以保持砂轮的锋利性和耐磨性,提高加工效率的同时延长砂轮的寿命,避免不必要的报废,降低制造成本以及更换刀具所产生的时间成本。

    2    大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法
    大直径超薄树脂切割砂轮,包括增强层和研磨层,所述增强层为玻璃纤维网格布,所述研磨层由磨料、结合剂、填料、颜料按重量比为90‑130:10‑35:3‑20:0.2‑3的比例组合而成。大直径超薄树脂切割砂轮经过混料、成型以及固化步骤制得。大直径超薄树脂切割砂轮的直径为300‑500mm,厚度为1.8±0.3mm,降低了生产成本,切割开口小,切割的材料损耗降低,切割效率高,使用寿命长。

    3    陶瓷精抛:金刚石抛光磨具及其制备方法
    原料制备而成:金刚石5‑10%,树脂粉62‑78%,耐磨剂8‑18%,固体润滑剂0‑3.5%,增光剂5‑10%,金属氧化物0.5‑2%,上述组分的质量百分比之和为100%;通过调整原料配比及添加稀土抛光粉,该抛光磨具抛光光度高,应用于陶瓷精抛工艺中可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度,使砖面光度可达90度以上;制备工艺可操作性强,生产效率高,生产工艺简单,无需特殊设备,适合大规模生产。


    4    活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用
    该砂轮原料bob电竞官网官方主页:树脂粉,金刚石,碳化硅,铜粉,二硫化钼,成孔剂。高自锐性超硬砂轮是专门针对活塞环平面磨削所设计,磨料层采用双层设计,每层使用的金刚石粒度不同,可同时具有粗磨及半精磨的效果。磨削后活塞环表面纹路细腻均匀,没有划伤,表面光亮。在砂轮使用过程中修整间隔长,磨料层表面自动形成大气孔,对磨削屑具有较好的容纳作用,同时磨料与结合剂相互配合,最大程度发挥砂轮的自锐性,可用于替代现用的普通锆刚玉砂轮,极大的提高生产效率,降低生产成本。

    5    泡沫金刚石增强型树脂结合剂超硬磨具及其制备方法
    通过添加泡沫金刚石,以提高磨具的磨削效率和加工质量,多孔结构的泡沫金刚石在磨削过程中能在较小的压力下通过自身局部的微破碎而产生新的切削刃,从而保证了磨具的高效、高精密加工,将泡沫金刚石应用于树脂结合剂超硬磨具中,对于有效提高磨具的加工效率和使用寿命,对提高加工工作的表面质量具有重要意义。

    6    美国3M优秀技术:树脂结合剂结构化磨料制品及其制备方法  
    化磨料制品包括多个成形的磨料复合物,保留在有机粘结剂中的可磁化磨料颗粒。


    7    玻璃制品磨削、抛光用:磨头材料、磨具及磨具的制备方法
    原料组分:金刚石粉、金属粉、粘结剂、陶瓷粉及微量元素。可制成磨具的磨头,金刚石、金属粉及陶瓷粉均为硬度较高的成分,通过粘结剂将各组分粘合,通过等静压成型、烘烤干燥及高温烧结等工序,金刚石、金属粉、陶瓷粉及微量元素紧密粘合,硬度及耐磨性佳,适用于磨削玻璃制品,不容易掉颗粒,使用寿命长。


    8    金刚石布拉磨块制备方法、金刚石树脂磨片材料及其制备方法
    新技术通过采用腰果油改性酚醛树脂配合三聚氰胺甲醛树脂模塑粉,作为磨块的粘合剂,不仅能够提高磨块的韧性,而且耐摩擦性能得到增强,加入铜纤维后进一步增强抗弯折强度和耐磨性。

    9    金刚石薄片砂轮bob电竞官网官方主页及制备方法   
    原料组成:金刚石磨料25%、树脂结合剂45%、铜粉10%、氧化锌4%、氧化铬6%、SiC微粉10%和甲酚;所述金刚石磨料由粒度为107‑139μm的磨料与粒度为5‑10μm、35‑45μm或65‑85μm磨料中的任意一种复配。本发明在同一bob电竞官网官方主页基础上,通过调整不同的金刚石粒度配比,来确定适合本bob电竞官网官方主页的最佳的粒度参数。在树脂结合剂金刚石砂轮bob电竞官网官方主页的体积比确定的情况下,在粗粒度的金刚石磨料中掺入细粒度磨料制成金刚石薄片砂轮,细粒度的金刚石虽然磨削效果弱,但混合粗粒度金刚石后起到过渡替换作用,以增大颗粒间间距,减小磨屑对胎体磨损,使得磨削效果优于单一的粗粒度的磨料。

    10    圣戈班磨料磨具优秀技术:树脂结合剂磨料制品制造和其形成方法
    作为行业的领先者, 圣戈班设计、制造并销售NORTON®(诺顿®)、WINTER®(温特®)、FLEXOVIT®(富来维特®)等三大主导品牌的所有磨具产品,全球最大的专业磨料磨具产品制造商的优秀技术
    包括有机粘结材料、包含在有机粘结材料内的磨料颗粒以及包含在有机粘结材料内的增塑剂。增塑剂可包括芳族苯基、杂芳族呋喃基或饱和脂族烃中的至少一种。增塑剂还可包括极性基团。




    11    用于磨削压缩机电机轴的金刚石CBN砂轮
    工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料;优点是:1)砂轮与工件表面贴合性好,磨削精度高(平面度0.5微米以下);2)切削刃锋利;3)砂轮形状保持性好,修整周期长,使用寿命长;4)磨削工件中凹,且能保证形状一致性。

    12    改性酚醛树脂结合剂的制备工艺及应用 
    工艺:结合剂的制备工艺为采用原料混合→搅拌→高温缩合;具体操作步骤为:将酚醛树脂、轻质氧化镁、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、碳化硅、辅助制剂进行混合均匀。
    该改性酚醛树脂结合剂的制备工艺及应用,酚醛树脂、轻质氧化镁、碳化硅、乙二胺和邻苯二甲酸二丁酯材料,在高温下自行缩合固化制备了重负荷砂轮专用的高性能改性酚醛树脂结合剂,具有良好的粘性和较好的弹性,对加工后的金刚砂磨粒的把持强度力增强。

    13    树脂结合剂超硬磨料工具及其制备方法
    原料:超硬磨粒100份,粒度为100~300目;酚醛树脂10~30份;SiO2稀释材料10~30份,粒度为150~250目;SiO2填充材料30~40份,粒度为50~80目。提供的超硬磨料工具以超硬磨粒为基体,同时配合合适粒度和配比的SiO2稀释材料及SiO2填充材料,利用酚醛树脂将三者充分融合,能够保证超硬磨料工具具有较长的使用寿命,加工表面质量稳定。 

    14    硬质合金棒材抛光磨具:无心磨抛光砂轮及其制备工艺 
    无心磨抛光砂轮由抛光砂轮坯件经过机加工得到;其中,所述抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石,抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下:酚醛树脂:25%;铜:39.2%;氧化铁:15.5%;氧化锌:17.8%;C:2.5%。本发明能够很好地对硬质合金棒材进行抛光,提高其合格率,降低加工成本。

    15    高性能树脂金刚石砂轮及其制备方法  
    树脂结合剂由聚酰亚胺树脂粉;铁粉;铜粉;锌粉;铅粉;锡粉按重量比制得。所述树脂金刚石砂轮由树脂结合剂、金刚石磨料按体积比混合后在氢氟酸溶液酸化环境下制得。制得的树脂金刚石砂轮自锐性号和磨削效率高,同时具备了硬度高,耐热性好等优点,即使在高负荷强力磨削过程中,砂轮的磨损率也非常低,大大提升了树脂金刚石砂轮的使用寿命。与现有的传统树脂金刚石砂轮相比,其在磨削效率、使用寿命及产品价格上都有明显的优势。  

    16    美国3M优秀技术:树脂结合剂:包括磨料颗粒的非织造磨料制品制备方法
    该非织造幅材包含纤维以及介于纤维之间的孔。所述非织造磨料制品包括磨料颗粒,其中介于纤维之间的各孔独立地包含一个或多个磨料颗粒。每个孔独立地与其中的一个或多个磨料颗粒的尺寸大致相同。

    17    高精度树脂砂轮及其加工工艺
    步骤:(1)按照重量份称取原料:磨料80‑100份,金刚石6‑12份,树脂粉4‑6份,树脂液2‑4份,湿润剂4‑6份;(2)第一次投料,将一半重量份的磨料、湿润剂加入混料机锅中进行搅拌均匀;(3)第二次投料:将剩下的磨料、湿润剂、金刚石、树脂粉、树脂液加入混料机锅中进行搅拌均匀;(4)对二次投料后所得混合粉末进行过筛处理;(5)将混合粉末放入模具后低温热压成型;(6)将成型的砂轮进行高温碳化处理;(7)在硬化炉内硬化,硬化时间为36‑40h。通过对砂轮进行加工,首先对砂轮原料进行过筛,可以防止原料中混入杂质,提供了砂轮的耐磨性,进一步提高砂轮加工工件的质量。

    18    长寿命树脂结合剂磨料及其制备方法
    其技术要点是:长寿命树脂结合剂磨料的原料包括如下重量百分比的组分:金刚石3‑8%;辅磨料10‑15%;填充料5‑15%;氧化硅晶须1‑3%;碳纤维5‑10%;金属纤维5‑15%;酚醛树脂5‑10%;密胺树脂补足至100%。磨料具有强度高、耐热耐磨性好、寿命长、不易脆裂、耐热性好的优点。

    19    用于QFN半导体封装材料磨削的砂轮、其制备方法及应用
    该砂轮由下述体积份数的原料制备而成:金刚石8‑15份,粒度为w5的碳化硅3‑7份,粒度w3.5为碳化硅5‑10份,细石墨1‑4份,酚醛树脂23‑30份,热膨胀性微胶囊3.5‑7份,偶联剂2‑4份,制备的用于QFN半导体封装材料减薄的砂轮,其气孔率50‑60%,磨削出来的QFN半导体封装材料表面能够呈现镜面效果,工件粗糙度值Ra介于0.1‑0.2μm之间,提高了QFN半导体封装材料的加工效率。

    20    大直径整体超薄树脂金刚石切片的制造方法
    包括如下步骤:1)在分体式模具的内壁涂抹专用脱模剂;2)将切片原材料过100目筛网加入湿润剂过80目筛;3)将模具预热至60℃后投入切片原材料,在350℃开始热压,压力为平方毫米/15Kg,保温1小时后卸压卸模。分体式模框可以在卸模时不接触切片,保证了切片不会因拉伤而报废。专用脱模剂,在高温高压下而不影响脱模性能。可以生产直径大于180毫米厚度小于0.2毫米的金刚石切片。  

    21    具有均质微结构的树脂结合剂金刚石磨具的制备方法
    主要步骤是:树脂结合剂、金刚石磨料分别用表面活性剂进行处理后进行混合后在与均匀包覆一层粉煤灰的玻璃空心微珠或陶瓷空心球进行混合;投入填料;装模并采用热压成型;最后进行带模固化后得到具有均质微结构的树脂结合剂金刚石磨具。有益效果是:磨具具有均质气孔,有利于磨具排屑、容屑;磨具的把持力较高且具有较好的出刃效果,磨具的锋利度较好、磨削效率高且加工工件表面精度较高。

    22    机床加工磨砂轮制备方法
    组分:Ti2O/Al2O3膜层包覆金刚石,碳化硅,二氧化硅,树脂液,黄铁矿粉,石墨,结合剂,造孔剂,余量为辅助磨料;其中,结合剂采用树脂结合剂,树脂结合剂原料:硼酸,碳酸钠,纳米二氧化硅,环氧树脂,丙烯酸丁酯,硝酸钠,硝酸铝,硝酸钾,硝酸锂;造孔剂采用碳酸氢铵或空心氧化铝球中的一种;辅助磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉或者黑碳化硅中的一种或几种。 

    23    耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮bob电竞官网官方主页、制备方法
    该种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮,由以下按照重量份数的原料组成:金刚石磨料,树脂结合剂,氧化铝空心球,耐高温纤维,耐磨炭黑,碳纳米管,氧化锌,二乙基硅油和造孔剂。该种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮具有良好的耐磨、耐高温、防水、机械性能,不易发生脆裂损坏,自锐性好,使用寿命长。

    24    压缩机曲轴加工磨砂轮制备方法
    包括砂轮基体、磨料层,磨料层位于砂轮基体上,磨料层包括金刚石、结合剂、造孔剂和树脂液,其中:结合剂按质量份数计包括以下组分:二氧化硅:40‑50份,氧化钙:1‑3份,氧化铝:4‑6份,氧化钡:1‑2份,氧化钾:0.8‑1.0份,氧化锂:4‑6份,氧化锌:2‑4份,氧化硼:13‑15份,氧化钠:10‑12份,碳酸钠:3‑5份;该砂轮磨削质量好,寿命长,降低成本,制备工艺简单易行。

    25    树脂结合剂砂轮及其制备方法  
    该树脂结合剂砂轮磨料层包括:树脂,碱土金属氟化物,金刚石磨料,可溶性无机盐,湿润剂。其中碱土金属氟化物为氟化钙或氟化钡。将原料物质混合均匀得成型料,然后经过热压、硬化、基体粗车、基体精车等一系列加工工艺加工成型得树脂结合剂砂轮。树脂结合剂砂轮有效的降低了砂轮表面粘屑几率,并且对加工工件表面无损伤。

    26    高强度的树脂结合剂切割砂轮  
    该种高强度的树脂结合剂切割砂轮,由以下按照重量份数的原料组成:磨料16~25份,树脂结合剂35~52份,填料12~35份和造孔剂5~12份。该种高强度的树脂结合剂切割砂轮强度高、韧性好,具有良好的耐磨、耐高温、防水性能,不易发生脆裂损坏,自锐性好,使用寿命长。

    27    郑州磨研所优秀技术:晶圆减薄砂轮及其制备方法 
    通过制备一种砂轮低密度的减薄砂轮,此减薄砂轮在具有一定的强度下,降低总体磨料层硬度,减少磨削过程中的压应力,从而降低损伤层厚度,对薄晶片即3D封装技术中的晶圆减薄、操作设备老旧尤为适用;本发明制备的砂轮可以有效降低晶圆损伤层和裂纹,保证良品率。   


    28    减薄砂轮及其制备方法
    制备的衬底基片加工用砂轮分别采用单向压制和双向压制而成,采用该砂轮可以使磨削的基片表面粗糙度低,无划痕、凹坑、微裂纹等表面/亚表面损伤;砂轮可以实现纵向梯度差小于2%,基片表面粗糙度值小于20nm,提高了基片表面几何精度和表面完整性;避免了基片加工的质量不稳定,提高了生产效率和良品率。 

    29    高效率齿轮加工磨砂轮bob电竞官网官方主页、制备方法
    磨料层包括石墨、金刚石、立方氮化硼、绿碳化硅、造孔剂、结合剂以及辅助磨料,其磨料层按质量份数计包括以下组分:石墨:8‑12份,金刚石:10‑19份,立方氮化硼:5‑8份,绿碳化硅:14‑18份,造孔剂:2‑4份,结合剂:6‑10份,辅助磨料:12‑16份;其中,造孔剂为碳酸氢铵;结合剂为树脂结合剂,树脂结合剂按质量份数计包括以下组分:环氧树脂:8‑12份,ATO粉剂:15‑20份,二氧化硅:23‑29份,氧化钙:3‑4份,氧化铝:6‑10份,氧化钡:1‑3份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28‑30份,丙烯酸丁酯:3‑7份;辅助磨料为棕刚玉。

    30    耐磨损研磨片及其制备方法
    包括:1)将紫胶树脂、马来酸酐、松香钙进行初步熔融,接着加入缩醛树脂进行二次熔融以得到熔融物;2)将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物,接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面,然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片;其中,金刚石的平均粒径为0.2‑0.3μm,氧化硅的平均粒径为10‑15nm,棕刚玉的平均粒径为0.02‑0.05μm,氧化镁的平均粒径为8‑12nm。该研磨片具有优异的性能研磨片。

    31    树脂基无心磨砂轮及其制备方法
    采用树脂胶木基体,基体材料与超硬磨料层的主要成分均为高分子材料,增大了磨料层与基体之间的粘结力。同时树脂基无心磨砂轮在使用过程中具有一定的弹性,有效的提高了磨削工件的光洁度。

    32    用于碲锌镉晶片磨削的树脂砂轮、其制备方法及应用 
    所制备的树脂砂轮可以用于碲锌镉晶片减薄的磨削,砂轮的气孔率为40‑70%,气孔分布均匀且孔径大小为70‑200μm,在碲锌镉晶片减薄工艺中可以控制晶片崩口在35μm内,同时表面纹路一致性好,避免表面颗粒的镶嵌,减薄磨削后晶片表面纹路均匀性、无深划痕保证了碲锌镉晶片的良品率,提高了加工效率,表现出了较好地推广应用价值。

    33    多孔研磨具以及具备其的研磨具
    在研磨作业中,能够使接触于被研磨物的磨粒和接触于被研磨物的树脂部分的比例保持在一定的范围,即便在不熟练的人员将研磨具安装在自动化的装置中并使用的情况下,也无需为了使装置稳定而进行复杂的调整,能够得到精密的表面精度。通过包含各向异性弹性发泡体、聚合物、磨粒的多孔研磨具解决。

    34    蓝宝石抛光用树脂研磨盘bob电竞官网官方主页及制备方法
    所述磨料层原料按重量份包括金刚石25‑35份、CBN 10‑15份、氧化铝空心球15‑35份、改性酚醛树脂9‑28份、石墨5‑7份、聚四氟乙烯粉2‑4份、核桃壳粉0.5‑3份、硬脂酸1‑3份、邻苯二甲酸二丁酯0.5‑1.5份。自锐性和耐热性好,磨削效率高,且能降低磨粒脱落概率,使磨料获得良好的表面质量。    安徽全兆光学科技有限公司    345

    35    日本优秀技术:高性能树脂结合剂砂轮bob电竞官网官方主页、树脂结合剂砂轮的制造方法及加工装置
    通过在硬化树脂内混入来源于生物的纤维状部件而提高树脂结合剂砂轮的亲水性。树脂结合剂砂轮具备:树脂部,所述树脂部为由树脂材料硬化而成型的硬化树脂;磨粒,被混入到树脂部内;和纤维素纳米纤维(Cellulose nanofiber:CNF),所述纤维素纳米纤维为混入到树脂部内的来源于生物的纤维状部件

    36    碳纤维增强的树脂砂轮及其制备方法
    解决了现有技术的树脂砂轮抗老化性差,耐用度差使用时易开裂的技术问题。碳纤维增强的树脂砂轮,原料组成:金刚石磨料80~140份、碳化硅7~13份、氢氧化锂0.8~2.0份、氧化石墨烯6~30份、硅藻土17~30份、酚醛树脂粉6~25份、酚醛树脂液5~13份、碳纤维网格布;同时还提供其制备方法。


    37    砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
    发明还公开了该砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮的制备方法以及该超细抛光砂轮在砷化镓晶片抛光上的应用。本发明制得的超细抛光砂轮组织均匀且软,气孔率35~60%,孔径50~200μm;对半导体材料砷化镓晶片具有良好的磨削性能,磨削后的晶片表面损伤层低,且大大提高了生产效率和良品率。

    38    人造石倒角轮的制备方法、bob电竞官网官方主页
    (1)将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比20‑40%:25‑45%进行配料;(2)然后按照重量占比10‑20%:0‑15%加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂;(3)然后将金刚石颗粒按照重量占比10‑20%加入上述胎体结合剂中,充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉;(4)将上述均匀混合料粉放入钢模中,刮平;再将尼龙勾布放入钢模中,最后放入压头;将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。与现有技术相比,人造石磨抛专用倒角轮,其使用锋利度和寿命大大提高,锋利度和寿命为进口倒角轮的2‑3倍,上光效果好,加工效率显著提高,实用性强;解决了重复返工处理的问题。   

    39    用于打磨金属手机中框的棱锥型立体磨具及制备方法
    组分制备:金刚石磨料30~60份,光固化胶黏剂30~60份,稀释剂20~40份,光引发剂0.5~5份,助剂1~5份。采用凹版印刷和光固化技术,将金刚石浆料涂覆在具有棱锥结构的模具上,经光固化后转移到软基材上,得到具有棱锥型立体结构的软基材金刚石磨具,应用于高强度金属手机中框的打磨作业中,能够在方便加工、提高产品打磨效果以及加工良率的基础上,降低加工成本。 



    40    树脂磨具用组团磨料、其制备方法及树脂磨具的制备方法 
    原料制备:平均粒径为1~6微米的分散磨料25~45%,所述分散磨料为金刚石和/或白刚玉,平均粒径为3~30微米的酚醛树脂55~75%,所述原料经混匀、热固化成型、破碎和筛分后得到平均粒径为15~100微米的组团磨料。采用组团的方法,用酚醛树脂将单颗粒小粒径分散磨料组团成为大颗粒磨料团,用这种组团磨料制得的树脂磨具能同时具备切削效率高和加工后的工件表面质量优良的特点。

    41    钢轨高效打磨用砂轮及其制造方法
    制备的砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度,产生较少的磨削热,提高钢轨材料去除效率,减轻钢轨烧伤发蓝现象,修磨后的钢轨表面质量更好,粗糙度更低,钢轨表面更细腻。

    42    蓝宝石衬底用减薄砂轮  
    包括基体;所述基体设有中心孔;所述基体设有第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿;所述第一圈砂轮齿位于基体边缘处;所述第二圈砂轮齿位于第一圈砂轮齿与第三圈砂轮齿之间。设计三圈砂轮齿结构,利用空隙作为排屑槽,同时对砂轮齿进行bob电竞官网官方主页设计,提升了磨削产品表面质量,提高良率。

    43    金刚石磨片及其制备方法
    原料依次经混料、合模、固化和脱模得到:结合剂10~80%,金刚石5~50%,填辅料5~40%。通过控制各组分的比例,提高了磨片的强度和密实性,先固化后脱模的工艺提高了磨片表面的光洁度,在提高磨片强度和光洁度的情况下,使磨片能够用于干磨,且被加工表面无烧伤、烧板、染板,光泽度高。实验结果表明,提供的金刚石磨片能够用于干磨大理石米黄材料,且加工后工件表面无染板、无烧板现象发生,用光度仪测量光泽度可到100°。  

    44    QFN基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法
    树脂基切割片由超细树脂粉末、超细无机填料、超细金属粉末和镀Ni金刚石按一定配比组合而成,其中超细树脂粉末50wt%、超细无机填料30wt%、超细金属粉末20wt%,金刚石18.75‑25vol%。制备采用热压成形设备,首先将上述粉体配比后均匀混合,然后在一定的热压成形工艺条件下压制成切割片毛坯,并在一定的固化工艺条件下进行固化,最后将固化后的切割片毛坯进行精密磨削加工,得到所需规格的0.10‑0.20mm厚度树脂基金刚石切割片。QFN封装基板切割用树脂基金刚石切割片制造方法能够有效的提高切割片的强度、刚性、耐热性、耐磨性和使用寿命,在切割厚度为0.7‑1.1mm的QFN封装基板,较采用传统成分及工艺制备的切割片寿命提高了100‑120%。   

    45    超硬磨料树脂结合剂磨具  
    组成:超硬磨料15~50%,碳化硅3~30%,刚玉3~30%,SG磨料3~30%,二氧化硅5~30%,石墨2~10%,树脂结合剂20~50%。超硬磨料树脂结合剂磨具,具有寿命高、锋利度好,加工工件磨削形状保持性好的优点,可用于难加工的硬质合金、以及研磨性能高的功能陶瓷、单晶硅等材料的加工。

    46    应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法 
    砂轮基体可由不锈钢、硬质合金、航空铝等按照一定的形状尺寸加工而成。砂轮磨削层分为两部分,一部分为粗磨层,一部分为精磨层。粗磨层的作用是去除倒角余量,锋利,加工效率高,能够达到要求的加工尺寸;精磨层的作用是在粗磨层工作后,同时对粗磨后的纹路,崩口进行去除和抛光,达到无崩口,无肉眼可见纹路的目的。

    47    弹性固结磨料及其制备方法和应用
    包括组分:金刚石8~10份,热塑性聚氨酯橡胶5~50份,滑石粉20~25份,云母粉15~20份,硬脂酸5~10份;提供的弹性固结磨料的硬度为35~45HD,以热塑性聚氨酯橡胶为主体材料的弹性固结磨料可以与硬脆材料的弧面全接触,使受力面压力稳定均匀,相较游离式弧面抛光的抛光效果更均匀;而且金刚石磨料均匀地分散在热塑性聚氨酯橡胶主体内,使得弹性体表面露出许多均匀分布的金刚石凸起,磨抛时的抛光效果以及抛光效率都得到显著提高。  

    48    耐热抗冲击砂轮材料 
    出的一种耐热抗冲击砂轮材料,其bob电竞官网官方主页合理,得到的砂轮具有优异的抗弯强度、显微硬度、抗冲击韧性、耐磨性、散热性和耐热性,砂轮不易崩裂,安全系数高,同时具有磨削效率高、磨削比大、磨削质量好、使用寿命长等优点,具有良好的经济效益。 

    49    用于QFN封装芯片切割的砂轮及其制备方法 
    砂轮兼具树脂结合剂和金属结合剂的优点,具有切割质量优异,砂轮刚性好、适宜高速切割,砂轮自锐性佳,使用寿命长的特点。在QFN封装芯片切割时铜引线拉毛及切割崩口小,无熔锡、芯片分层现象,砂轮切割速度可达200mm/s以上,能满足QFN高速切割要求,且砂轮寿命显著提高,此外,芯层及表层磨损速率匹配,砂轮刃口形状保持性良好。

    50   树脂基高散热效率砂轮材料
    其原料包括改性酚醛树脂、环氧树脂、桐树油、聚乙烯醇缩丁醛、石墨、空心陶瓷球、刚玉、金刚砂、石膏、碳化硅、氧化铁、氧化铝、氧化锌、轻质氧化镁、氮化硼、对甲苯磺酸、乙二醛、硅烷偶联剂KH‑550和耐磨助剂。制备得到的树脂基高散热效率砂轮材料具有优异的耐磨性能,粘接性好,硬度高,提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,散热快,有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量,起到了降低切削温度的作用。   

    51    圣戈班优秀技术:酚醛树脂结合剂金刚石研磨制品和形成其的方
    该研磨制品可包括主体,其包括粘结材料和粘结材料内所含的磨料粒子。所述粘结材料可包括树脂,确切地说酚醛树脂的有机材料。亚甲基桥键可存在于芳族酚环的对位或邻位。所述粘结材料可包括在包括至少1.5:1和不大于9:1的范围内,确切地说,在包括至少3和不大于6.9的范围内的就所述亚甲基桥键来说的平均邻:对取代基比率。

    52    超硬金刚石砂轮的加工工艺
    该工艺包括1)、按照重量份称取原料;2)、制备混合料A;3)、制备混合料B;4)、将混合料A和混合料B加入球磨机干磨,过筛,得到球磨料;5)、煅烧,冷却,粉碎,过筛,得到煅烧料;6)高速混合得到混合料C;7)将混合料C干压成为坯体,然后将坯体转移至高温烧结炉,在820‑860℃中烧结2‑4h,自然冷却,即得一种超硬金刚石砂轮步骤。处理工艺科学合理,制备的砂轮具有硬度极高,韧性好,耐磨损,磨削能力强,磨削锋利,磨削精度高,自锐性好,使用寿命长等特点。

    53    树脂结合剂金刚石或CBN工具胎体粉
    以铜、聚酰亚胺树脂粉为基础成分,同时按配比添加氧化锌、氧化铬与碳化硅,这种混合熔炼的方法,大幅度降低了熔炼制粉的温度,最大限度地提高了生产效率,大幅度节省能源,烧结后胎体强度和韧性增加,提高了机械性能;显著提高了烧结金属胎体的均匀性和稳定性,大幅度缩减粉末的混和时间,显著提高了后续的工具生产效率,大幅度节省了工具生产的能耗。

    54    圣戈班磨料优秀技术:树脂结合剂研磨制品及其形成方法  
     研磨制品可包括本体,所述本体包括粘结材料和包含在粘结材料内的研磨颗粒。研磨颗粒可包括纳米晶体氧化铝。粘结材料可包括包含陶瓷的无机材料。   528

    55    高强度树脂砂轮及其制备方法
    制备方法包括:将预磨料和分散剂混合分散,制得预分散颗粒;将制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合,加热搅拌后制得高强度砂轮;解决了现有的砂轮打磨效果较差,且长时间使用后容易受损的问题。   

    56    树脂结合剂金刚石珩磨砂条及其制备方法  
    由金刚石微粒、粘接剂和辅料组成,所述粘接剂为酚醛树脂,所述辅料中掺配有石膏粉。在辅料中添加石膏粉和胶木粉,石膏粉的添加可以提高砂条自锐性,让磨钝的砂粒尽快脱落,让新的砂粒裸露出来,确保砂条的锋利性。胶木粉的添加可以提高砂条的孔隙率和砂条的柔韧性。

    57    树脂砂轮bob电竞官网官方主页、制备方法
    通过在外层内加入碳化硼油石和金刚石研磨膏,从而不仅增加了砂轮的强度,同时也增加了砂轮的打磨质量;进一步的,在所述砂轮内层中加入氧化铝空心球,从而提高了砂轮内层散热性;同时,在所述砂轮内层固定有环形网格板,从而提高了砂轮整体结构的稳定性,提高了砂轮的实用性。

    58    高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法
    提供的高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮与传统的树脂结合剂金刚石无心磨砂轮相比,具有自锐性高、砂轮修整次数少、耐用度高的优点,提高了加工效率。另外,改进的混料工艺效率高、混料均匀性好,可实现大批量生产,提高了生产效率。本发明的混料工艺采用磨料和结合剂分别干法球磨再填入湿润剂三维机混的方式,提高了混料效率和混料均匀性效果。

    59    用于宝石抛光的磨具及其制作方法
    磨具中,研磨层具有适宜的硬度和韧性,抛光过程时磨料中的大颗粒可以部分嵌入研磨层中,从而避免大颗粒磨料在宝石表面形成深划痕。同时,树脂粘结剂可以与金属粉末通过热压成型得到均匀致密的研磨片,避免了磨具缺陷造成的宝石损伤,提高了宝石表面的加工精度。

    60    QFN高质量切割用超薄树脂划片刀及其制备方法 
    bob电竞官网官方主页中碳化硅和氧化铬可使划片刀强度大幅提高,同时延长划片刀寿命,辅以少量石墨粉,可增加刀片的自锐能力,保持刀片良好的切割质量和稳定性。本发明还公开了上述划片刀的制备方法,步骤包括用润湿剂混合原料,热压,二次固化及机械加工,流程简单,能够充分发挥各原料特性,制备出适合于QFN切割的高效、高质超薄树脂划片刀。

    61    复合金属树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法
    该复合金属树脂结合剂金刚石砂轮,通过磨料层和基体层bob电竞官网官方主页的设计以及选用合适的磨料进行测试,在保证工件质量合格的情况下,具有良好的弹性,自锐性,不易堵塞,修整少,且磨削效率高,磨削温度低;此bob电竞官网官方主页协同,使得砂轮具有良好的力学性能和自锐性,对金刚石的把持力高,成形性好,使用寿命长。

    62    硅溶胶凝胶成型的烧结砂轮及其加工方法
    所述烧结砂轮由砂轮基材以及经浇筑、烧结于所述砂轮基材表面的磨料层组成;以制备所述磨料层的原料材料质量100%计,所述磨料层采用包括如下的原料组分进行制备:金刚石粉末10%~25%;结合剂70%~85%;纳米硅溶胶1.0%~10%;分散剂0.5%~1.0%;增稠剂1.0%~2.5%。硅溶胶凝胶成型的烧结砂轮的加工方法,无需超硬材质的模具,模具磨损小,寿命长,成型工艺简单,且获得的烧结砂轮具有良好的磨削效果。

    63    超硬材料砂轮及其制备方法、超硬材料砂轮压制成型模具 
    超硬材料砂轮的制备方法,通过冷压、热压或热压烧结过程中加压在磨削面压制出凹陷气孔,由于凹陷气孔是在加压过程中压制形成的,磨削面上气孔的大小、形状及分布状况易于进行调整,大大降低了控制超硬材料砂轮气孔大小、形状、分布的难度。

    64    高性能珩磨油石bob电竞官网官方主页、制备方法
    结合剂为改性酚醛树脂;所述磨料按重量份数比包括下列组分:金刚石0~10份、立方氮化硼0~6份、碳化硅0~6份、铜粉5~15份。珩磨油石的磨料采用多种磨料混合使用,且这些混合磨料的莫氏硬度逐级降低,不同的磨粒具有不同形状和切削性能,不但能够保证磨削速度,同时保证磨削的网纹沟槽和表面平整度。

    65    硅锭磨削用免修整复合结合剂超硬砂轮及其制备方法和应用 
    提供的硅锭磨削用免修整复合结合剂超硬砂轮,在磨削过程中砂轮具有极佳的自锐性,在满足硅锭表面要求的情况下,实现单次切深大于0.5mm,抛光走刀速度≥500mm/min,砂轮寿命(以加工长度表征)≥2000m,且砂轮使用过程中无需修整。

    66    直角清角磨削专用砂轮及其制造方法
    砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉:40%、Cu:33.3%、MgO:5%、Cr2O3:8.2%、Sic:4.0%、Na3ALF6:3.1%、
    普通金刚石:0.33g/立方毫米、黑金刚石:0.55g/立方毫米;一种直角清角磨削专用砂轮的制造方法,其制备工艺包括以下步骤:S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、普通金刚石、黑金刚石按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时,保证所有原材料混合均匀。经过自己多次试验和使用,用以下工艺生产的金刚石砂轮磨削出来的产品直角可以保证在R0.05以下,不需要再加工,这样加工成本可以节约50%,生产周期可以节约30%,产品出纯利润可以提高15‑20%。

    67    高硬度砂轮结合剂用乙二醛、环氧树脂改性单宁-糠醇(TF)树脂及制备方法 
    制备方法包括前序反应、主反应和后序反应步骤。利用乙二醛替代甲醛,并控制糠醇和乙二醛的摩尔比须在2.0以上来缩小糠醇的自缩聚反应,再通过环氧树脂与TF共缩聚来增加TF树脂的网状大分子结构,一方面提高TF树脂结合剂的稳定性,延长树脂的贮存期,另一方面提高TF树脂的耐热性能。

    68    高致密高精玻璃专用磨砂盘的制备方法
    磨砂盘,包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片,所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg;所述外圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F200‑F240的镀铜金刚石磨料30‑40、粒度F200‑F240的黑碳化硅磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4;所述内圈磨料盘片按质量份数包括:粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。

    69    金刚石磨具及其制备方法
    原料包括:复合结合剂和金刚石磨料,复合结合剂原料包括:金属结合剂、复合树脂结合剂。还提出金刚石磨具的制备方法,包括如下步骤:将铜钯镨预合金粉、锰粉、银粉、碳化钨粉、纳米分子筛、金刚石磨料及润湿剂加入球磨机混合,得到预混料;将预混料加入聚亚酰胺树脂粉、聚酮树脂粉及固化剂混合均匀制得预压料;将预压料冷压成型后,经热压烧结得到的金属结合剂金刚石工具。金刚石磨具结合强度大、磨削效率高,应用前景广。

    70    金刚石复合磨盘的制备工艺 
    包括以下步骤:(1)将金刚石磨料进行表面改性;(2)用不饱和聚酯树脂粘结磨料制备金刚石磨盘;(3)除去硫酸镁,获得多孔不饱和聚酯树脂金刚石磨盘;(4)真空加热条件下浸渍制备金刚石复合磨盘。在磨削过程中磨盘对单晶硅片既有机械磨除作用也有化学反应去除作用,磨削效率比现行机械研磨法提高一倍以上。

    71     圣戈班优秀技术:树脂结合剂研磨工具和其形成方法
    研磨工具可包含:包含主体的粘合磨料;和粘合到所述主体的主表面的障壁层。主体可包含含于粘合材料内的磨料颗粒。障壁材料可包含聚合物,所述聚合物包含双向拉伸材料。在一实施例中,所述障壁层可包含含聚合物的膜作为所述研磨工具的外表面。研磨工具可形成,使得所述障壁层伴随所述粘合磨料的形成而原位形成。 

    72    耐磨金刚石树脂磨具及其制备方法
    包括:A将酚醛树脂粉碎后按照一定配比与粉末丁苯橡胶进行共混密炼改性,B以改性酚醛树脂为粘合剂,按照一定比例配以金刚石等原辅料经充分混合后热压成型并进行固化得到金刚石磨具。采用粉末丁苯橡胶与酚醛树脂密炼共混改性增韧,混合时间短,且不影响酚醛树脂的性能,增韧效果良好,加工所得金刚石磨具具有一定弹性形变能力,可缓冲磨削过程中的冲击力。  

    73    树脂基耐高温砂轮材料及其制备方法  
    其原料包括改性酚醛树脂、聚乙烯亚胺、4,4′‑二氨基二苯甲烷型双马来酰亚胺、1,3-二氨基苯型双马来酰亚胺树脂、邻苯二甲酸二辛酯、金刚石、硅烷偶联剂KH‑550和耐磨助剂。本发明还提出上述一种树脂基耐高温砂轮材料的制备方法。本发明制备得到的树脂基耐高温砂轮材料粘接性好,磨料不易脱落,具有优异的耐磨性和耐热性,提高了砂轮的使用效率和寿命。

    74    树脂基高粘性耐热砂轮材料
    原料包括改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、硅树脂、聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺、硬脂酸锌、石墨、沉淀碳酸钙、二氧化钛、金刚石、氧化铈、滑石粉、碳化硅、二氧化硅、氮化硅、氧化铝、氧化硼、氮化硼、偶氮二甲酰胺、咪唑、苯基三甲氧基硅烷、4,4-氧代双苯磺酰肼、硅烷偶联剂KH‑570和耐磨助剂。制备得到的树脂基高粘性耐热砂轮材料具有优异的耐磨性能,粘接性好,硬度高,提高了树脂砂轮的耐热性和硬度,减少刚性磨削形成的裂纹,散热快,有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量,起到了降低切削温度的作用。

    75    橡胶树脂复合结合剂磨具及其制备方法 
    通过橡胶粉末与树脂粉末在溶剂中湿法共混得到橡胶树脂复合结合剂混合液,利用得到的橡胶树脂复合结合剂混合液混合磨料、填料、造孔剂后,干燥,粉碎,过筛,得到混合粉料,将混合粉料添加固化剂后热压固化成型,制备出橡胶树脂复合结合剂磨具。该磨具将橡胶和树脂有机结合制成兼具两者优点同时避免了两者缺点的复合型结合剂,耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、强度高、弹性大,同时采用湿法共混,混合更加均匀,不容易团聚。



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    一、日本超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺bob电竞官网官方主页(日本原文bob电竞官网官方主页)
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    金属 结合剂烧结砂轮磨具bob电竞官网官方主页
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    金属电镀金刚石砂轮磨具bob电竞官网官方主页
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    金属钎焊金刚石砂轮磨具bob电竞官网官方主页
    (合订本+电子版)1680元/套
    A04
    树脂结合剂金刚石砂轮磨具bob电竞官网官方主页
    (合订本+电子版)1680元/套
    A05
    陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具bob电竞官网官方主页
    (合订本+电子版)1680元/套




    二、日本超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺bob电竞官网官方主页(日本原文bob电竞官网官方主页)


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    金属烧结钎焊锯切工艺bob电竞官网官方主页
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    B02
    金属电镀电铸锯切工具工艺bob电竞官网官方主页
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    B03
    树脂结合剂锯切工具工艺bob电竞官网官方主页
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    B04
    电镀金刚石线锯、绳锯工艺bob电竞官网官方主页
    (合订本+电子版)1680元/套
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    树脂金刚石线锯、绳锯工艺bob电竞官网官方主页
    (合订本+电子版)1680元/套




    三、日本柔性磨料材料、挠性抛光材料制造类工艺bob电竞官网官方主页(日本原文bob电竞官网官方主页)


    P01
    砂纸、砂带、涂附磨具工艺bob电竞官网官方主页
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    抛光轮、抛光磨具工艺bob电竞官网官方主页
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    总目录

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    A   金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具、金刚石表面处理中文技术资料 总目录
    一、超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺bob电竞官网官方主页(中文资料)






    二、超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺bob电竞官网官方主页(中文资料)


    N03
    合订本(上下册)1480元/套
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    三、金刚石表面处理、金刚石研磨液等产品制造工艺bob电竞官网官方主页资料(中文资料)


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    四、CBN立方氮化硼砂轮磨具、切削工具制造类(中文资料)


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    五、人造金刚石制造(中文资料)


    R01
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    R02
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    R03
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    ●  金刚石研磨液
    ●  CBN系列
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    《超硬材料新技术》

    深受读者欢迎新技术刊物

    《超硬材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,深受广大读者欢迎。 见右图

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