2020金刚石砂轮磨具制造新技术系列资料
资料三《陶瓷结合剂-金刚石砂轮制造工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》
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    各位读者:大家好!


           自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料金刚石砂轮磨具系制造列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


          磨料磨具磨削素有"工业的牙齿"之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计近两年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


          2017年以来,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。


           为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺bob电竞官网官方主页汇编。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了近年来树脂结合剂-金刚石砂轮制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新bob电竞官网官方主页、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术bob电竞官网官方主页非常值得我们去学习和借鉴。
    《树脂结合剂砂轮新技术》
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        2020 《陶瓷结合剂-金刚石砂轮制造工艺bob电竞官网官方主页精选汇编》

    陶瓷结合剂金刚石砂轮bob电竞官网官方主页及工艺改进技术

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        陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,形状保持性好,容易控制加工精度,同树脂金刚石砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低,形状保持性差,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

        目前,陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备都是通过烧结的方式使结合剂牢固的粘结金刚石,从而形成有一定强度和形状的金刚石砂轮。但是是由于金刚石为碳类材料,在空气中烧结600℃就会氧化生成二氧化碳,而金刚石用陶瓷结合剂的烧结温度一般都在700度以上,所以目前陶瓷结合剂金刚石砂轮的烧结都需在高真空度或保护气氛下进行,这大幅度增加了陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备成本。


        本篇专辑精选收录了国内外关于陶瓷结合剂金刚石砂轮制造最新技术工艺bob电竞官网官方主页技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺bob电竞官网官方主页详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

    【资料页数】739页 (大16开 A4纸)
    【资料内容】制造工艺及bob电竞官网官方主页
    【项目数量】60项
    【交付方式】EMS 上海中通
    【资料价格】合订本:1480元(上、下册 书籍)
          电子版:1360元(PDF文档  光盘)

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        陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,形状保持性好,容易控制加工精度,同树脂金刚石砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低,形状保持性差,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

        目前,陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备都是通过烧结的方式使结合剂牢固的粘结金刚石,从而形成有一定强度和形状的金刚石砂轮。但是是由于金刚石为碳类材料,在空气中烧结600℃就会氧化生成二氧化碳,而金刚石用陶瓷结合剂的烧结温度一般都在700度以上,所以目前陶瓷结合剂金刚石砂轮的烧结都需在高真空度或保护气氛下进行,这大幅度增加了陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备成本。


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    内容描述:
    1    美国3M优秀技术:陶瓷结合剂
    可磁化磨料颗粒及其制备方法、磨料制品制备方法
    包含陶瓷颗粒,陶瓷颗粒的外表面包含未烧结聚离子涂层和粘结到聚离子的磁性颗粒。所述磨料制品包含保留在粘结剂材料中的多个如本文所述的可磁化磨料颗粒。还描述了制备可磁化磨料颗粒的方法和制备包含可磁化磨料颗粒的磨料制品的方法,包括:磨石、切断磨轮、磨刀石和砥石。

    2     德国赫美斯磨料优秀技术:陶瓷结合剂、生产陶瓷模制体、研磨棒、珩磨油石的制备方法
    该方法具有以下步骤:a)制造包含陶瓷材料、粘合剂和有机成孔剂的生坯;b)将生坯加热至等于或高于成孔剂的升华温度的温度;c)将生坯烧成陶瓷模制体。根据本发明提出,有机成孔剂选自二羧酸和二羧酸的混合物构成的组,其升华温度比分解温度低至少80K。

    3    美国3M优秀技术:制备金属粘结和玻璃状粘结磨料制品、砂轮、砂瓦和磨石以及磨料制品前体的方法
    制备金属粘结磨料的方法任选地包括使用熔融的较低熔点金属注入磨料制品预成型件,并使熔融的较低熔点金属固化以提供金属粘结磨料制品。提供了玻璃状粘结磨料制品前体和金属粘结磨料制品前体。    3M创新有限公司

    4    美国3M优秀技术:陶瓷结合剂具有精确成形特征部的研磨元件前体及其制造方法
    具体地,提供了一种研磨元件前体,该研磨元件前体包括生坯陶瓷元件,生坯陶瓷元件具有第一主表面、第二主表面、多个无机粒子和粘结剂。至少第一主表面包括多个精确成形特征部。多个无机粒子是按重量计至少约99%的碳化物陶瓷。 

    5    美国3M优秀技术:陶瓷结合剂具有磨料团聚体的研磨旋转工具制备方法
    本研磨旋转工具包括限定所述旋转工具的旋转轴线的工具轴柄以及磨料外工作表面。所述磨料外工作表面包含树脂和分散在所述树脂中的多个多孔陶瓷磨料复合物,所述多孔陶瓷磨料复合物包含分散在多孔陶瓷基体中的单个磨料颗粒。所述多孔陶瓷基体的至少一部分包含玻璃陶瓷材料。平均多孔陶瓷磨料复合物尺寸与平均单个磨料颗粒尺寸的比率不大于15:1。 

    6    制造金刚石与粘合剂的复合材料的部件的方法
    方法包括如下步骤:将包含压实的金刚石粒子的脱粘生坯体(1)包封在渗透剂(2)中。所述方法包括如下其它步骤:将所述脱粘生坯体(1)和渗透剂(2)包封在包含锆作为主要成分的Zr囊(3)中并且将Zr囊(3)密封,在由所述脱粘生坯体(1)、渗透剂(2)和囊(3)形成的单元上施加预定的压力‑温度循环,在所述循环中,渗透剂(2)渗透脱粘生坯体(1)并且脱粘生坯体(1)在其体积减少的意义上被进一步致密化。

    7    玻璃状粘结磨料制品及其制造方法
    使用粉末床喷射来制造玻璃状粘结磨料制品及其前体的方法。通过该方法制备的玻璃状粘结磨料制品包括具有弧形或曲折冷却通道、一体化结构磨盘、磨料段、成型磨料颗粒和磨轮的磨料制品。

    8    陶瓷结合剂磨具性能的检测方法
    主要步骤是:组装模具并投入陶瓷结合剂,压实;以半径为R毫米的单颗刚玉球磨粒的球心为中心线做一道水平线记号,并在距水平线2/3R毫米处再画上下两道记号;标记好的磨粒的下端插入结合剂块的正中间位置,并使磨粒的上端记号完全压入结合剂块;固化、脱模、抛光处理;试样置于万能试验机上进行测试,分析上述试样的应力应变曲线,记录试样发生明显变形的力,即磨粒从结合剂中压断的瞬间所需的力。有益效果是:易操作、省时省力、测试结果准确;解决把持力难以直接测量的难题,为制备高效、高速、高精密磨具提供理论指导。

    9    美国优秀技术:易碎的陶瓷结合的金刚石复合粒子以及其制造方法
    金刚石复合粒子具有如下组成:60‑90重量%金刚石、10‑40重量%碳化硅、≤2重量%硅。粒子通过如下工艺形成:在预固结工艺中形成团粒,在固结工艺中形成包含陶瓷结合的金刚石复合材料的致密压块或直接形成陶瓷结合的金刚石复合材料,以及后固结工艺,其中致密压块或陶瓷结合的金刚石复合材料被机械破碎而形成多个粒子。可以将惰性或活性材料并入致密压块中或涂布在团粒上来降低固结工艺中发生的金刚石与碳化硅结合的数量和程度,并且使陶瓷结合的金刚石复合材料更易碎并且容易破碎成复合粒子。

    10    法国圣戈班磨料磨具优秀技术:陶瓷结合剂:包括具有碳化硅的附聚物和无机粘结材料的研磨制品的制备方法
    包含在粘结材料内的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少60的渗透率,所述粘结材料具有包括陶瓷的无机材料。

    11    美国3M优秀技术:陶瓷结合剂、粘结磨料制品和制造方法
    提供了用于制造粘结磨料制品例如玻璃化粘结磨削轮的方法。制备了包含磨料颗粒、粘结剂介质和γ‑吡喃酮造孔材料诸如乙基麦芽酚的可粘结磨料组合物。由该组合物形成前体磨料结构。从前体磨料结构中移除γ‑吡喃酮造孔材料以提供被进一步处理以提供粘结磨料制品的多孔前体磨料结构。在一些实施方案中,粘结剂介质包括玻璃状粘结材料,并且粘结磨料制品为多孔玻璃化粘结磨削轮。

    12    陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法 
    陶瓷结合剂能实现金刚石砂轮的低温烧成;陶瓷结合剂有与金刚石磨料的热膨胀性能,能避免或者降低砂轮工作时金刚石磨粒与陶瓷结合剂之间产生热应力,提高结合剂对金刚石磨粒的粘结把持能力;陶瓷结合剂有较高的韧性,适当的韧性能够保障金刚石磨料微刃的切削作用,提高砂轮磨削时的抗冲击力,保证砂轮的形状稳定性;陶瓷结合剂对金刚石磨料具有良好的润湿包覆性能,利于提高两者间的结合强度和砂轮的整体强度;加入氧化镧稀土金属氧化物或其他副族金属氧化物可以有效地优化玻璃网络结构,提高陶瓷结合剂的强度和硬度等性能,增强金刚石磨具的磨削性能。

    13    超硬金刚石砂轮的制备方法
    将金刚石浸泡在二氧化钛溶胶中,从而在金刚石颗粒表面涂覆二氧化钛薄膜,大大改善了金刚石的性能,同时采用氧化硅粉、氧化铝粉、氧化硼粉、氧化钾粉和氧化锂粉混合作为结合剂,辅以碳酸氢钠,制备的金刚石砂轮片与同类的工艺相比质量较好,有利于工业化生产。

    14    g-C3N4复合陶瓷结合剂的制备方法 
    采用原位热解的复合方法进行g‑C3N4复合陶瓷结合剂的制备,很好的解决了g‑C3N4添加过程中存在的难以分散均匀的问题,为g‑C3N4复合的陶瓷结合剂在普通和超硬磨具的应用提供了技术支持。

    15    纳米陶瓷结合剂的制备方法
    具体制备方法的步骤为:提供CaO‑Na2O‑B2O3‑Al2O3‑SiO2基础陶瓷结合剂粉末;制备纳米氧化物前驱体溶胶;将上述的基础陶瓷结合剂粉末加入到所制备的纳米氧化物溶胶中充分混合,再经干燥、烧结后制得纳米陶瓷结合剂。本发明通过将纳米添加物以前驱体纳米溶胶的形式引入到基础陶瓷结合剂中,有效的解决了纳米陶瓷结合剂制备过程中纳米添加物均匀分散的难题,在高性能超硬材料陶瓷磨具中具有广阔的应用前景。

    16    陶瓷结合剂刚玉磨具把持力的检测方法  
    主要步骤是:组装模具并投入陶瓷结合剂,压成一个陶瓷结合剂块;将单颗刚玉磨粒置于结合剂块体的正中间位置;固化、抛光处理;将试样固定在桌面上,且结合剂块体面积最小的断面垂直桌面,即视野中的顺序从左至右为结合剂‑磨粒;对磨粒施加同一方向的垂直载荷,即对露出的刚玉磨粒施加垂直向下的力,并用拉力计记录磨粒从结合剂脱落时所施加的载荷值。有益效果是:易操作、省时省力、测试结果准确;解决把持力难以直接测量的难题,为制备高效、高速、高精密磨具提供理论指导。

    17    陶瓷结合剂磨具把持力的检测方法 
    主要步骤是:组装模具并投入陶瓷结合剂,压实;以半径Rmm单颗刚玉球磨粒球心为中心线做水平线记号,并在距水平线1/3R处再画上下两道记号,并将磨粒下端插入结合剂块正中间,令下端记号完全压入结合剂块;在结合剂块上撒6%‑8%R g耐火粉;在磨粒及结合剂块上再加同质量结合剂至完全浸没刚玉球上端记号;冷压成形、脱模取样、固化、抛光后将试样置于扭力仪上进行扭力实验并记录扭力值。有益效果是:易操作、省时省力、测试结果准确;解决把持力难以直接测量的难题,为制备高效、高速、高精密磨具提供理论指导。

    18    微晶玻璃陶瓷结合剂及用其制备CBN砂轮的方法
    微晶玻璃陶瓷结合剂具有烧成温度低,晶体颗粒细小(2‑6μm)的特点;利用该结合剂制备所得的CBN砂轮强度高,抗折强度为100‑160MPa,抗冲击强度为10‑20KJ/m2;性能稳定,能满足200m/s以上超高速磨削使用。 

    19    多孔陶瓷砂轮及其制备方法 
    采用的是3D打印成型,能够快速,高效的完成坯体成型,且所打印的坯体具有高度一致性,自动化程度高,材料损耗低,能源消耗少、环境污染小等优点。本发明打印出来的坯体能够严格控制多孔陶瓷砂轮的气孔和孔隙率。能够打印出各种异形磨块,不受传统的模具限制,能够满足不同砂轮需要的磨块。

    20    陶瓷结合剂、利用其得到的陶瓷结合剂金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法
    原料组成:30‑60%陶瓷结合剂,20‑25%金刚石,15‑50%刚玉微粉;含有高含量的陶瓷结合剂,金刚石滚轮抗折强度可达90‑150MPa,气孔率在30‑40%之间,有效提升了滚轮的使用寿命。  

    21    超细粒度陶瓷磨具超临界流体混料方法
    针对超细磨具制备过程中,因粉体表面能较高极易发生团聚的难题进行研究,利用渗透能力极强的超临界液态二氧化碳充分浸润团聚体的缝隙,达到弱化颗粒之间的结合力的目的,有效解决了超细磨具制备过程中各组分团聚常规方法难以打开的难题;同时也解决了常规混料工艺中混合料流程复杂及易出现偏析的问题。

    22    泡沫金刚石增强型陶瓷结合剂超硬磨具及其制备方法
    使用泡沫金刚石来替代传统的表面较为光滑的金刚石,提高了结合剂对磨料的把持力,且多孔结构的金刚石在磨削过程中能在较小的压力下通过自身局部的微破碎产生新的切削刃,从而保证磨具的高效、高精密加工;本发明提供的制备方法步骤简单,适合规范化生产。  

    23    高强度金刚石磨具
    其原料包括金刚石粉末和菱苦土结合剂;所述菱苦土结合剂的制备方法为:将菱苦土、煅烧白云石和氯化镁水溶液混合,搅拌均匀,得到菱苦土结合剂。强度高,具有优异的抗裂性能。

    24    耐磨陶瓷基金刚石砂轮的制备方法
    以二氧化硅、氧化铝、氧化锆等为主要原料得到陶瓷结合剂粉末,以稻壳灰为原料得到发酵滤渣,将碳化硅包覆金刚石颗粒与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料,最后将其热压烧结得到耐磨金刚石砂轮,本发明将含氮的复合粉料与含硼陶瓷结合剂混合后热压,提高金刚石砂轮的硬度,陶瓷结合剂与碳化硅包覆金刚石颗粒混合,使金刚石磨料与陶瓷结合剂的界面结合能力得到增强,金刚石砂轮在成型烧结过程中残留一定的气孔,对金刚石砂轮磨削起良好的冷却和润滑作用,延长金刚石砂轮的使用寿命,减少磨屑对磨削的干扰,具有广阔的应用前景。   

    25    压缩机活塞加工无心磨砂轮及其成型工艺  
    基体为铝合金;磨料层包括以下组分:磨料,结合剂,树脂粉,造孔剂,粘结剂,湿润剂;磨料为金刚石、黑碳化硅及单晶刚玉的混合物,按质量比计金刚石:黑碳化硅:单晶刚玉=1:3:1.5;结合剂为陶瓷结合剂;树脂粉为亚胺树脂粉;湿润剂为甲酚、聚乙烯醇的混合物,按体积比计甲酚:聚乙烯醇=1:2;造孔剂为空心氧化铝球与石墨颗粒的混合物,按质量比计空心氧化铝球:石墨颗粒=3:1;还设计一种压缩机活塞加工无心磨砂轮的成型工艺,该成型工艺简单易行,成型后的无心磨砂轮耐高温,能够加工出精度高的压缩机活塞。

    26    气孔率为20%-80%的陶瓷砂轮  
    优点:造孔剂其燃烧产物仅包含二氧化碳和水,从而解决了刺激气味的产生和对员工身体的危害;陶瓷砂轮气孔率为20%‑80%,提高砂轮的组织性和均匀性,更有利于磨削,鉴于对砂轮组织性的改善,更利于做出更大体积的砂轮,从而额外提高生产效率。    沈阳中科超硬磨具磨削研究所

    27    耐裂金刚石砂轮的制备方法
    包括制料、混料、成型、烧结、加工,得到成品。具有优异的耐裂性能。   

    28    陶瓷结合剂金刚石砂轮制备方法
    优点:使用大量辅助磨料碳化硅、碳化硼、氧化铝、棕刚玉中的一种或几种来代替昂贵的人造金刚石,降低制作成本;通过粘接陶瓷结合剂金刚石块的方式极大的提高了陶瓷结合剂砂轮本体的传热散热效果及砂轮磨削时的排屑效果,并大幅度降低了制作成本。因此本发明具有冷却效果好、排屑效果好、不堵赛、持续锋利、自锐性强的特点。  

    29    超硬磨具用陶瓷结合剂的增韧补强方法
    主要步骤是:将陶瓷结合剂逐渐加入去离子水的烧杯,用玻璃棒搅拌后密封备用;将碳纤维、碳化硅晶须、氧化石墨烯分别加入去离子水的烧杯中,加入表面活性后进行分散后混合在一起并加入消泡剂,在磁力搅拌机下搅拌;将最终的混合浆体与陶瓷浆体混合后滴入消泡剂并在磁力搅拌机下搅拌后加入粘结剂制得陶瓷坯体;陶瓷坯体在马弗炉中烧结后自然冷却至室。有益效果是:实验工艺简单,所需要设备简单;均匀分散的浆体成型后制备的陶瓷坯体的组织更均匀;加入碳纤维‑碳化硅晶须‑氧化石墨烯后可在陶瓷结合剂颗粒周围均匀分布晶须状的结合剂桥结结构,对陶瓷结合剂进行增韧补强。

    30    LAS系微晶玻璃磨料结合剂bob电竞官网官方主页、其制备方法及应用 
    LAS系微晶玻璃磨料结合剂,由以下质量百分比的组分制成:4~9%Li2O,14~20%Al2O3,48~58%SiO2,8~16%B2O3,0.8~2.2%Na2O,0.8~1.2%K2O,1~4.5%MgO,1~3%ZnO,0.5~1.5%BaO,3.5~4.5%TiO2。熔制温度1200~1300℃,烧结温度600~780℃,热膨胀系数小并具有可调的特性,润湿性好,适用于白刚玉、绿色碳化硅、人造金刚石等磨料制备磨具,其磨具密度适中,吸水率低,显气孔率和抗折强度较高,有良好的容屑空间,对磨料把持力好,加工过程中不易脱落。

    31    陶瓷结合剂及其制备方法、金属/陶瓷复合结合剂、磨具及其制备方法    
    金属/陶瓷复合结合剂,通过与金属结合剂进行复配,不仅能增大金属结合剂的洛氏硬度(HRB),增强金属结合剂的自锐性;还能改善金属结合剂的结合性能,延长磨具的使用寿命。  

    32    陶瓷结合剂金刚石砂轮材料及其微波烧结工艺
    该工艺具体为:将质量百分比为SiO2:44%、B2O2:25%、Al2O3:5%、CaO:15%、Na2O:5.5%、ZnO:1.5%、BaO:1.5%、TiO2:0.5%、WO3:2%的陶瓷结合剂原料置于马弗炉中,在1400~1500℃熔炼1.5~2h,然后水淬、粉碎、研磨以及球磨,得到玻璃陶瓷结合剂。然后将金刚石磨料、绿色碳化硅磨料与陶瓷结合剂在临时粘结剂的粘结作用下进行混料,以2.45GHz频率微波介质作热源,在氩气气氛保护下完成材料烧结。提供的陶瓷结合剂金刚石砂轮的微波烧结工艺升温速度快,烧结时间短,工艺简单,生产效率高,成本低,适合批量生产,具有明显的推广价值,烧结试样的力学性能满足使用要求。 

    33   不锈钢制品双端面研磨用陶瓷超硬砂轮及其制备方法  
    包括基体和磨料节块,所述磨料节块结合剂体系为陶瓷结合剂,主要磨料为非等积形金刚石和非等积形cBN的混合物,金刚石磨料占主磨料总重量的50~90%。采用本发明的方案大大减少了磨削加工不锈钢工件的过程中粘屑及工件烧伤问题的发生,同时也提高了加工效率;本发明还公开了上述不锈钢制品双端面研磨专用陶瓷超硬砂轮的制备方法。

    34   具有低温热固型附层的陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 
    包括磨料层,低温热固型附层,金属基体。附层为磨料层和基体中间过渡层。该低温热固型附层的制作工艺简单高效,良品率高,适用性强,具有这种附层的陶瓷结合剂砂轮不仅可以有效地提高砂轮磨料层的使用率,减少砂轮脱圈概率,而且公开的附层其热传导系数较超硬磨料和金属基体的热传导系数低很多,故可以避免磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。

    35    含超硬磨料的复合砂轮及其制作方法
    复合砂轮中掺入的结合剂为树脂结合剂与金刚石用陶瓷结合剂或者树脂结合剂与立方氮化硼用金属陶瓷结合剂的组合;通过金属陶瓷结合剂结合较小粒径超硬磨料组成大粒度复合磨料,能够降低使用超硬磨料制作磨轮的生产成本;同时,既增加了磨轮对超硬磨料的把持力,也使超硬磨料本身更容易出刃,保持其锋利度,多重提升磨轮的磨削性能和磨轮寿命。复合磨轮相比陶瓷磨轮更不易碎裂,能适应多冲击重负荷磨削工况。

    36    超硬磨料陶瓷结块与树脂锆刚玉复合砂轮
    包括砂轮的基体和工作层。所述砂轮的工作层由陶瓷结合剂超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)烧结块与树脂结合剂锆刚玉磨料层复合而成。陶瓷结合剂烧结块等角度间隔分布于树脂结合剂中,间隔角度为10°‑15°。本发明制作出的复合砂轮,利用金刚石磨料超高硬度和锋利度,以及立方氮化硼磨料低摩擦系数,优异的热稳定性,不易与黑色金属反应等优点,结合树脂结合剂和锆刚玉磨料的高韧性,明显提高了砂轮磨削钢轨的锋利性和工作寿命,有效防止修磨对钢轨表面的烧伤发蓝现象,显著提高了钢轨修磨的表面质量。

    37    用于磨削钛合金的陶瓷微晶金刚石砂轮及其制备方法 
    原材料制备而成:蜂窝状金刚石磨料65‑75份、陶瓷微晶结合剂20‑30份、临时黏贴剂3‑6份、致孔剂5‑10份。采用了陶瓷微晶结合剂,这为增加磨具的结合强度、耐磨性、自锐性、刃口、磨削效率、散热性提供了有利条件;本发明的填充剂精萘高温挥发后产生均匀一致的气孔,使其散热性进一步加强;另外本发明的采用了等静压压机,压力为液态传递,增强磨具组织均匀性和产品稳定性。 

    38    陶瓷结合剂及其制备方法、应用和金刚石磨具
    该制备方法包括步骤:提供原料,原料包括硝酸锌、硝酸锂、硝酸铝、硝酸镁、氧化锆、硅溶胶、有机燃料、分散剂和有机碳源;将原料溶于溶剂形成混合液,再将混合液雾化并进行燃烧反应,得到燃烧粉末产物;将燃烧粉末产物先于惰性气体氛围下进行保温处理,以使燃烧粉末产物中的部分氧化硅与碳单质发生碳热还原反应并原位生长碳化硅纳米晶须,再于氧化气氛下进行煅烧处理,以使碳热还原过程中形成的除碳化硅纳米晶须之外的碳化物氧化,得到陶瓷结合剂。该方法制得的陶瓷结合剂,粒度细小、混合均匀,且均匀掺杂有SiC,能降低刚石磨具的烧结温度,提高金刚石磨具的抗弯强度和使用寿命。

    39    陶瓷结合剂及金刚石砂轮的制备方法 
    以凝胶法制备陶瓷结合剂,首先将CeO2用浓硝酸溶解,并加入适量乙醇水至全部溶解,与正硅酸乙酯水解凝胶充分混合,调节pH至4~6,凝胶在500~600℃下烘干,粉碎、过100目筛,即可得到陶瓷结合剂。在此基础上,进一步制备金刚石砂轮。该方法制备的陶瓷结合剂具有物料混合分布均匀、粒径在纳米范围的优点,550℃烘干后热膨胀系数为4.55×10‑6/℃~4.95×10‑6℃,结合剂750℃烧结后抗折强度达到了104.6MPa~110.8MPa。在此基础上制备的金刚石砂轮气孔率为20~27%,砂轮线速度为75~100m/s。 

    40    高强度耐久多孔金刚石砂轮的制备方法
    以二氧化硅、氧化铝、氧化锆、硼酸为主要原料经球磨、熔融、淬冷、再球磨干燥得到陶瓷结合剂粉末,晶体界面能高,使砂轮的磨料不易在磨削时脱落,从而提高了砂轮的耐久性即提高了使用寿命;涂膜金刚石磨料在烧结温度下结合剂为液态,填充于磨料与磨料之间的毛细孔中,促进砂轮致密化,同时磨料表面二氧化钛薄膜的保护作用,影响了砂轮烧结过程中气体的排出,延长了砂轮的使用寿命;气孔可以容纳磨削屑,砂轮在磨削过程中出刃率更高,提高磨削效率,本发明中以适宜的气孔率使金刚石砂轮中结合剂对磨料的把持力提高,从而提高金刚石的强度,应用前景广阔。   

    41    瑞士优秀技术:开孔的、陶瓷结合的磨具、用于其制造的方法以及用于其制造的致孔剂混合物
     在用于制造开孔的陶瓷结合的磨具的方法中使用由具有不同的烧成曲线的至少两种聚合物构成的致孔剂混合物,所述烧成曲线的最大值相差至少20℃。优选地,所述聚合物是热塑性塑料,所述热塑性塑料能够在燃烧时只分解成CO2和水。产生的磨具具有多峰的孔大小分布。  

    42    低温烧结陶瓷结合剂及其制备工艺 
    原料组成包括硅溶胶30‑35份、三氧化二铋45‑50份、硼酸5‑7份、添加剂12‑20份;其中,硅溶胶的固含量为5‑15wt%。本发明的陶瓷结合剂绿色环保,且制备过程无污染;熔点很低,在500℃条件下,即可软化成半球形,可满足金刚石粉体的低温烧结需求;化学稳定性强且力学性能优异;对金刚石的润湿性好且粘结强度高,制得的金刚石砂轮力学性能好。 

    43    改善低温陶瓷结合剂热敏感性的方法
    其技术方案是:将细粒度的α氧化铝粉末与普通的低温陶瓷结合剂原料进行混合并高温熔炼,这时α氧化铝颗粒界面与液体陶瓷结合剂充分反应同时仍然能够保证其强度与硬度,因此使用此种方法做成的低温陶瓷结合剂在烧结过程中在很大温度范围内始终保持液相与固相共存的状态,因此能够极大改善低温陶瓷结合剂的温度敏感性。此方法的优点是:仅仅通过改变α氧化铝的用量就可以在基本不改变陶瓷结合剂耐火度的情况下调整烧结过程中结合剂的流动性,使得结合剂对温度的敏感性大大降低,从而提高产品稳定性。

    44    陶瓷纤维增强的陶瓷结合剂砂轮及其制备方法
    该砂轮由以下重量份的原料制成:主磨料40‑70份,辅助磨料2‑20份,陶瓷结合剂15‑35份,陶瓷纤维3‑9份,甘油1‑9份,甲基纤维素0.5‑5份,硅酸钠1‑7份,聚乙二醇0.5‑5份,硬脂酸锌0.25‑3份,去离子水35.5‑93.5份。本发明先制备水溶液,然后将主磨料、辅助磨料、陶瓷结合剂和陶瓷纤维分散在水溶液中,制得粘稠浆料,再烘干、造粒、压制、烧结得烧结砂轮块,再将烧结砂轮块粘结在金属基体上,得到纤维增强陶瓷结合剂砂轮,这种陶瓷结合剂砂轮较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度,高温润湿性更佳,热膨胀系数低,对磨料的把持性好

    45    超硬磨具陶瓷结合剂及其制备方法、超硬磨具陶瓷结合剂标准样品    
    该超硬磨具陶瓷结合剂可用于超硬磨具陶瓷结合剂检测分析的标准样品。超硬磨具陶瓷结合剂标准样品,成分设计合理、定值准确,解决了目前尚无超硬磨具陶瓷结合剂标准样品的问题,能够在现代先进仪器上绘制出合格的标准曲线,实现对超硬磨具陶瓷结合剂的高效准确检测。    国机精工有限公司;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

    46    中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺
    提供的中温陶瓷磨具结合剂,通过将锂辉石添加到钾长石、粘土和高硼玻璃粉等原料中,使得中温陶瓷磨具结合剂与磨粒制作磨具时的烧成温度降至1030‑1080℃,烧成温度的降低,可有效节约能源,延长烧成窑炉和炉具的使用寿命,使磨粒保持较高的脆性,从而提高磨削性能和被磨工件的质量和效率,同时还可降低磨具烧成后的炸裂废品率;且通过向中温陶瓷磨具结合剂的原料中添加锆英石,可提高磨具的回转速度。中温陶瓷磨具结合剂的制备方法,通过将各原料混合后进行高温熔炼,使得中温陶瓷磨具结合剂具有较高能量,降低磨具的烧成温度。

    47    采用多孔陶瓷骨架树脂强化的金刚石磨具丸片的制备方法
    制备过程包括如下步骤:1)将有机单体和水混合,配成预混液;2)在预混液中加入粉状陶瓷、金刚石磨料、造孔剂、交联剂、分散剂和偶联剂,制备浆料;3)在浆料中加入引发剂和反应加速剂,混合均匀,将其注入模具,形成坯体;4)坯体脱模,脱脂、有机凝胶炭化,形成网状骨架体;5)将树脂和填料混合在溶剂中得到树脂混合浆料,注浆到网状骨架体中;6)网状骨架体中树脂固化,低温烧结,得到金刚石磨具丸片;7)将制得丸片布置成花纹图案粘结到基盘之上。该方法所制得的金刚石磨具丸片有陶瓷、树脂结合剂的双重优点,强度高、组分均匀、缺陷少、切削效率高。 

    48    纳米结合超硬微粉堆积磨料及其制备方法
    具体过程为:配制Si2溶胶,在超声和机械搅拌条件下加入超硬粉体,持续搅拌1~3h,并在80~120℃干燥1~3h,得到表面氧化硅处理的超硬微粉;接着配制纳米陶瓷溶胶,将处理后的超硬微粉置入三维混料机,在搅拌状态下依次加入聚乙烯醇溶液和纳米陶瓷溶胶,混料2~5h,老化5~10h后,在100~150℃下干燥3~5h;最后在450~550℃下进行热处理2~5h,然后破碎、筛分分级,得到纳米结合的超硬堆积磨料。解决了一定范围内细粒度超硬微粉粒度再造的问题,相对于高温高压二次生长具有成本低、见效快、制备简单和效果显著等突出优点。

    49    新型纳米陶瓷结合剂及其制备方法和应用
    由于现有的普通陶瓷结合剂具有强度低,烧结温度高及自身脆性等不足,本发明通过添加一种钛酸盐一维纳米材料而制备的纳米陶瓷结合剂克服了普通陶瓷结合剂的不足,不仅大大降低了结合剂的烧结温度,节省了能源,还显著提高了陶瓷结合剂的强度,很好地应用于陶瓷磨具中。

    50    纳米陶瓷结合剂及其应用 
    在传统陶瓷结合剂原料的基础上,通过调整至少一种原料内常规颗粒和纳米级粉末的比例,控制纳米级粉末重量占比为0.2~8%,不仅大大降低了结合剂的烧结温度,节省了能源,还显著提高了陶瓷结合剂的强度。

    51    陶瓷结合剂、陶瓷结合剂磨盘及其制备方法
    陶瓷结合剂磨盘磨削层由以下体积百分比的各原料组成:立方氮化硼或金刚石 5‑50%,白刚玉 5‑40%,陶瓷结合剂 5‑30%,晶须 3‑5%;本发明公开的硼铝磷硅酸盐陶瓷结合剂具有较好的流动性和抗拉强度,能够很好的浸润和把持磨料,具有较强的切削能力;在陶瓷结合剂中加入晶须,增强陶瓷结合剂强度,提高磨削耐用度,降低结合剂的硬度,提高磨具自锐性,进而提高砂轮耐用度及寿命。CBN、白刚玉、碳化硅、硅灰石及石墨协同作用,实现对多种钢材的高效磨削,且具有较高的耐用度。

    52    微晶玻璃结合剂及其制备方法,超硬材料磨具及其制备方法
    超硬材料磨具使用上述微晶玻璃结合剂制得,其微晶相中存在板条状各向异性的晶体,且呈交错分布。本发明的超硬材料磨具制备方法通过对烧结过程中晶化温度的控制,使得其微晶相中存在板条状各向异性的晶体,且呈交错分布,该制备方法简便,适于工业化生产。    富耐克超硬材料股份有限公司

    53    低温烧结复合陶瓷结合剂的制备方法
    首先将清洗后的鱼鳔与氯化钠溶液和盐酸进行混合后,取出鱼鳔,并向鱼鳔内注入聚合硫酸铝溶液,对其进行超声清洗后,倒出其内部液体,进行粉碎和酶解处理,得到酶解液,并将其处理后与十二烷基硫酸铵、衣康酸进行混合,得到混合液,最后将石英、蛭石等物质进行混合并煅烧后,再与混合液混合后干燥,即可得到低温烧结复合陶瓷结合剂。制备的低温烧结复合陶瓷结合剂可以在低温下烧结而成,烧结温度只需750~850℃,提高了其磨削能力;韧性好,强度高,抗压强度达到1.75kN/cm2以上,延长了其使用寿命。

    54   强韧性陶瓷砂轮的制备方法
    首先将废弃铝制易拉罐切割成碎片后脱漆处理,再将其与废弃玻璃碎片混合球磨成粉加热拉丝处理,随后将得到的改性玻璃纤维与金刚石粉末、石墨混合球磨成粉,将得到的混合粉末与α‑氰基丙烯酸酯放入模具中压制成坯体,最后将坯体置于激光熔覆装置下熔覆烧结处理,即可制备得一种强韧性陶瓷砂轮,制得的陶瓷砂轮具有较强韧性,大大提高了砂轮整体的抗冲击性能和负载能力,适合恶劣环境下的打磨工作,不易发生开裂和崩缺现象,工作稳定性更高,使用寿命更长,具有广泛的应用空间。

    55    陶瓷结合剂及其制备方法,砂轮  
    陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料制成:硅酸盐水泥熟料36%~45%,石灰粉15~23%,石膏粉18~26%,粘土12~25%。使用时与水按适当的比例混合即可,成型速度快,后续无需烧结过程,自然风干或加速烘干即可,避免了传统陶瓷结合剂因烧结过程出现的各种开裂发泡等问题,适用于多种磨料,对磨料的把持力好,具有普适性。

    56    陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
    陶瓷结合剂金刚石砂轮由质量百分比为20%‑50%的金刚石粉末、25%‑35%的绿碳化硅粉末、5%‑15%的陶瓷空心球、15%‑30%的陶瓷结合剂制备得到。通过加入陶瓷空心球在砂轮中引入气孔,并使用陶瓷结合剂,使砂轮具有自锐性好、强度高、磨削效率高、刚性好及磨削过程中不易堵塞和烧伤工件,对高脆硬难加工材料的加工有较高磨削效率,具有很好的应用前景。

    57    陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺
    砂轮磨具制作工艺领域,通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产,最后经过切割制作,以此来达到在成型、烘干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的。使用性强,效果极为显著,节约了资源,降低了成本和劳动强度,废品率大幅度降低。

    58    圣戈班陶瓷结合剂砂轮:经固定研磨制品及其形成方法 
    研磨颗粒包括长度:宽度的纵横比为至少1.1:1的经成形研磨颗粒或细长研磨颗粒,所述经成形研磨颗粒或细长研磨颗粒各自具有预定位置或预定三轴取向。  

    59    陶瓷结合剂金刚石复合材料及其制备方法和应用  
    将硼酸、氧化铝、氧化硅、碳酸锂、碳酸钠、氧化锌、氧化钛和氧化锆均匀混合,得到结合剂,将结合剂于600~800℃保温30~60min,再水淬,得到水淬结合剂;将水淬结合剂于70~90℃下恒温烘干40~50h,烘干后粉碎,得到结合剂粉末等。拓宽了陶瓷结合剂金刚石复合材料添加剂体系的选择范围,降低了陶瓷结合剂金刚石复合材料的烧成温度,与其他方法相比,降低了200℃~300℃的烧成温度,大幅减少了生产过程中能源的消耗,使用寿命也相应的延长。

    60    一种超临界流体浸渗陶瓷磨具的方法
    步骤:(1)按照砂轮块、浸渗剂重量比为(65~80)︰(4~12),先将要浸渗的陶瓷磨具和浸渗剂放入高压釜内,采用超临界流体浸渗陶瓷磨具,一方面提高砂轮浸渗的效率和浸渗的均匀性,同时解决了常规方法浸渗后陶瓷砂轮气孔被完全堵塞的难题。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


    购买理由

    利用新技术-大力发展高性能高端产品,提高企业核心竞争力


         陶瓷结合剂砂轮具有耐高温。加工效率高、刚性好、在磨削过程中保持刃具形状好,成品的尺寸精度能得到保证等优点。使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工pcd刀具,可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小,耐磨度高,使用寿命长,加工成本低,具有广泛的实际意义和推广价值。陶瓷结合剂金刚石砂轮的刃磨表面质量较好,基本与金属结合剂磨削质量相接近,而其磨削效率极高,约为金属结合剂刃磨效率的4倍,这一点已被实验证明。但由于金刚石的耐热稳定性差,惰性较大,使陶瓷结合剂金刚石砂轮制备比较困难,砂轮批次之间的性能不易稳定,因此,陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。

    1.用途

         应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于:PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。

    2.材料介绍

         陶瓷结合剂与金刚石具有着共同特点,与普通刚玉、碳化硅磨具相比,它的磨 削力强,磨削时温度比较低,磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好,磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔,磨削时有利于排屑容屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好 ,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。

         陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时,具有以下优点;
         1)磨削效率高;
         2)具有很高的耐磨性:砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显;
         3)磨削力小,磨削温度低;
         4)磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。
         因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮,具有越来越广泛的应用,是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。


    3.研究方向及问题
         [1]低温、高强、低膨胀系数陶瓷结合剂的研究;
         [2]陶瓷结合剂的性能改善研究;
         [3]陶瓷结合剂与金刚石磨粒之间润湿研究;
         [4]金刚石磨粒表面改性研究;
         [5]砂轮结构的改善研究;
         [6]砂轮最佳制备工艺参数研究;
         [7]最佳磨削工艺参数及磨削方式的研究等。


         结合剂的含量对金刚石砂轮有以下三方面的影响: 
      (1)对金刚石砂轮硬度的影响。砂轮的硬度是指超硬磨料从砂轮中脱落的难易程度,磨粒越难脱落表示砂轮硬度越高。一般而言,结合剂量越多,对磨料把持越强,磨粒脱落越困难,砂轮硬度越高。磨削时砂轮出刃不好,容易出现磨不动的现象,金刚石砂轮的寿命会有所增加,但是复合片表面很容易出现崩口,需要过一段时间将砂轮适当开刃处理,避免磨削中造成废品。  

      (2)对结合剂含量与金刚石磨料的结合强度的影响。复合片的硬度本身很高,在外圆磨削过程中,砂轮表面的金刚石受到很大磨削力和冲击力。如果陶瓷结合剂量太少,则陶瓷结合剂对金刚石的保持不够,导致部分金刚石没有完全发挥磨削作用就开始脱落,造成陶瓷金刚石砂轮寿命变短。而当结合剂过多,砂轮硬度过大,锋利度不够,容易使复合片产生崩口,而造成废品率升高。  

      (3)对砂轮组织结构的影响。由于所用的结合剂粒度细于金刚石粒度,且在烧制过程中,结合剂会致密化。陶瓷金刚石砂轮中结合剂含量增加,砂轮组织越致密,砂轮容易发生堵塞,磨不动,经常需要用普通砂轮对超硬材料砂轮进行开刃处理,去除多余结合剂,使新的金刚石出刃参与下一次的磨削,降低了砂轮的工作效率。

    一、《陶瓷结合剂金刚石砂轮bob电竞官网官方主页及工艺改进技术》资料收录了国际、国内近期优秀bob电竞官网官方主页制造新技术

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             资料收录了国内外科研院校、磁性材料研究单位、磁性材料生产企业的优秀新技术工艺bob电竞官网官方主页。例如:

           ★   河南工业大学研制新型纳米陶瓷结合剂及其制备方法,克服普通陶瓷结合剂的不足,降低结合剂的烧结温度,提高了陶瓷结合剂的强度,应用于陶瓷磨具中。

           ★   华侨大学研制电泳共沉积制备陶瓷结合剂超细磨料抛光盘的方法。能使超细磨料均匀分散在陶瓷结合剂中,而且涂层厚度可控,能沉积在异形基体上。

           ★   郑州磨料磨具磨削研究所研制磨料磨具技术,避免了传统陶瓷结合剂烧结出现的各种开裂发泡等问题;适用于低速、高精度研磨用砂轮。

           ★   湖南大学研制液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法,能有效的提高结合剂对磨料的包覆率,细化砂轮的微观结构,提高砂轮的组织均匀性。

           ★   广东工业大学最新研制陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法,砂轮具有自锐性好、强度高、磨削效率高、刚性好及磨削过程中不易堵塞和烧伤工件等特点。

           ★   天津大学最新研制的陶瓷结合剂金刚石复合材料。成本低廉、工艺简单、综合性能优良。

           ★   中国矿业大学研制的一步法制备纳米陶瓷结合剂的超硬材料砂轮,采用快速烧结技术解决在后续烧结过程中的纳米陶瓷结合剂异常长大问题。

           ★   武汉理工大学研制低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法,制备工艺简单,成本低,并且所得金刚石砂轮陶瓷结合剂性能良好。

           ★   日本株式会社则武研制陶瓷结合剂超磨粒磨石,通过具有高热传导率的金刚石磨粒的存在使磨石效率良好地吸收磨削热,抑制磨削热的产生并抑制被削材变质。

           ★   日本丰田万磨株式会社研制陶瓷结合剂磨具,具有比多孔陶瓷脆且不因陶瓷结合剂的煅烧温度而消失的物性等等。

           

    二、《陶瓷结合剂金刚石砂轮bob电竞官网官方主页及工艺改进技术》内容介绍解决制造过程工艺技术问题、产品应用领域技术

             问题。是企业研制和改善工艺、改进bob电竞官网官方主页、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


            资料中每项新技术工艺bob电竞官网官方主页,都是针对现有技术的改进和提高,对现有技术问题的新的解决方案和办法。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。例如:

                 ★  如何解决了目前尚无超硬磨具陶瓷结合剂标准样品的问题?

                 ★  如何解决珩磨油石不仅可以加工出合格的产品,对机床加工精度要求不高,且珩磨油石的寿命长。难题?

                 ★  何解决在后续烧结过程中的纳米陶瓷结合剂异常长大问题?

                 ★  如何解决了一定范围内细粒度超硬微粉粒度再造的问题?

                 ★  如何解决了现有的超硬磨料砂轮的结合剂对磨料的把持强度和磨料的消耗速度不易匹配的问题?

                 ★  如何解决传统砂轮块制备工艺过程中劳动量大、效率低、人工投入成本高、工艺稳定性差的问题?

                 ★  如何解决目前墙地瓷砖抛光线用碳化硅磨块磨削效率低,磨削寿命短、对环境污染大的问题?

                 ★  如何解决陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度,高温润湿性更佳,热膨胀系数低,对磨料的把持性好的问题?

                 ★  如何有效降低磨料层的磨削损耗,同时可提高其磨削性能及使用寿命的问题?

                 ★  如何降低结合剂的烧结温度,节省能源,提高陶瓷结合剂的强度的问题?

                 ★  如何增强陶瓷结合剂强度,提高磨削耐用度,降低结合剂的硬度,提高磨具自锐性,进而提高砂轮耐用度及寿命的问题?

                 ★  如何加强陶瓷结合剂强度高、烧结温度低、烧结致密及对磨料的浸润好等特点的问题

                 ★  如何解决和避免了传统陶瓷结合剂烧结出现的各种开裂发泡等问题;?

                 ★  如何提高砂轮整体的抗冲击性能和负载能力,适合恶劣环境下的打磨工作,不易发生开裂和崩缺现象的问题

                 ★  如何降低降低砂轮废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的问题?

                 ★  如何生产烧结温度低、软化温度低、强度高的微晶玻璃陶瓷结合剂的技术问题

                 ★  如何改善磨料在结合剂中的分散均匀性,另一方提高烧成后机械加工的效率的问题

                   如何 大幅降低所用金刚石发生损伤,且研磨过程中砂轮无需修整


    三、 沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握烧国内外新技术动向、投资新产品决策依据。


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